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Exemple de réussite : Essentra

Client : Essentra Extrusion

Région : Pays-Bas, Europe

Secteur : extrusion du plastique

Avantage : plus de 8 000 euros d'économies par an

Essentra Extrusion est l'une des plus grandes entreprises d'extrusion de profilés sur mesure des Pays-Bas. Elle ne produit pas de produits standard, mais propose à ses clients un processus de conception et de production complet. L'extrusion est un procédé utilisé pour créer des objets présentant un profil transversal fixe. Le matériau est poussé ou tiré dans une matrice pour créer les profilés. L'extrusion du plastique requiert l'utilisation de vide, principalement pour l'évacuation des gaz formés lors de la production.

Défi à relever :

Illustration de la configuration de l'usine d'Essentra
Essentra souhaitait renouveler ses pompes à vide. Chacune de ses lignes de production utilisait plusieurs petites pompes à palettes sèches, pour lesquelles l'entreprise accumulait les heures de maintenance.

La solution de vide devait donc s'avérer stable et fiable, mais également discrète, les installations étant situées dans un quartier résidentiel. En outre, l'entreprise recherchait une solution respectueuse de l'environnement.
Image de Tjitze van der Land

Choisir cette nouvelle pompe GfWHS était une évidence : elle est vraiment silencieuse.
C'est une pompe qui murmure !

Tjitze van der Land ,
Essentra Extrusion,
Responsable de la maintenance

Solution :

Essentra a décidé de se procurer un système centralisé doté de la pompe à vide Atlas Copco GHS 900 VSD⁺ ; ce système centralisé dessert de nombreuses lignes de production et des produits variés. La pompe offre les mêmes performances que les trois pompes de la concurrence qu'elle a remplacées, mais prend beaucoup moins de place.

Résultat :

Illustration d'un homme tenant du plastique extrudé
La pompe à vide GHS VSD⁺ est équipée d'un moteur de 15 kW. Elle remplace deux anciennes pompes de 11 kW chacune, ce qui entraîne des économies d'énergie notables de plus de 8 000 euros par an. Il ne s'agit cependant pas là du seul avantage écologique associé à cette solution de vide ; Essentra dispose également d'un système de récupération d'énergie Atlas Copco qui utilise la chaleur générée par les machines Atlas Copco pour chauffer l'eau. Cette eau chaude est ensuite pompée de l'autre côté de la rue, où elle réchauffe la piscine municipale.
Illustration de la machine d'extrusion
La pompe à vide s'est avérée fiable et sans risque de surchauffe, tout en restant discrète, deux aspects importants pour Essentra.

L'entreprise peut même désormais assurer une production sept jours sur sept, de jour comme de nuit, sans aucune plainte de la part des habitants du quartier.

Découvrez pourquoi Essentra Extrusion préfère Atlas Copco
Solution de vide GHS VSD⁺

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