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Exemple de réussite : Ibstock Brick

Client : Ibstock Brick

Région : Dorket Head, Nottingham, Angleterre

Secteur : fabrication de briques

Avantage : 60 % d'économies d'énergie par an

Ibstock Brick est le premier fabricant britannique de produits de construction en argile et en béton, emploie plus de 2 600 personnes au Royaume-Uni et aux Etats-Unis et son chiffre d'affaires annuel atteint près de 430 millions £. Ibstock plc est aujourd'hui l'une des plus grandes entreprises de matériaux de construction cotées à la Bourse de Londres. Le site Dorket Head de la société, près de Nottingham, produit des briques depuis les années 1860 et, à la suite d'un nouveau développement pour se moderniser, produit aujourd'hui près de 95 millions de briques par an.

Défi à relever :

Illustration d'un ouvrier soulevant une brique dans l'usine de production de briques
Ibstock Brick produit 95 millions de briques par an. La société avait besoin d'une chaîne de production plus rapide et de niveaux de production plus élevés, et par conséquent d'une puissance d'aspiration plus importante. En raison de la configuration actuelle de ses pompes à anneau liquide, il lui fallait donc installer un équipement plus grand du même type.

Suite à l'étude d'autres solutions, il est apparu évident que les pompes à anneau liquide de plus grande taille étaient sensibles aux chaleurs extrêmes inhérentes aux installations de production de briques. Ibstock Brick avait besoin d'une pompe à vide capable de traiter l'eau dans des conditions difficiles et humides. Cela était essentiel pour garantir une qualité de produit constante et augmenter la productivité.
Illustration d'un employé utilisant une pompe GHS VSD+ en usine

Je suis très impressionné par les performances des pompes Atlas Copco. Elles nous ont non seulement permis d'augmenter notre production et de maintenir un niveau de vide constant pour garantir une qualité de produit constante, mais elles sont également plus silencieuses, prennent la place d'une palette seulement et, mieux encore, elles nous permettent de réduire potentiellement de 60 % le besoin énergétique pour le processus.

Daryl Leivers Process Improvement Engineer Ibstock Brick ,
Ingénieur en amélioration des processus
Ibstock Brick

Solution :

Les pompes à vide GHS 350 VSD⁺ d'Atlas Copco gèrent l'environnement de production humide à Ibstock. Dans les versions humides des pompes GHS VSD⁺, le lest d'air à commande électronique et la gestion de la température permettent de s'adapter au processus spécifique de l'usine et permettent aux pompes de traiter 100 % de vapeur d'eau à des pressions supérieures à 30 mbar(a). Le lest d'air bascule automatiquement et les cycles de pré-purge et de post-purge sont fournis et contrôlés dans l'unité.

Contrairement aux normes de contrôle « marche-arrêt » des autres technologies de vide, les pompes GHS VSD⁺ sont dotées d'une fonction unique de contrôle de la pression de consigne qui garantit que les pompes maintiennent un niveau de vide fiable constant, quelle que soit la demande de production. Cela a permis à Ibstock de maintenir une qualité de produit constante, d'augmenter sa productivité et de bénéficier d'une économie d'énergie potentielle de 60 %.

Résultat :

Illustration d'une pompe à vide GHS VSD+
Ibstock Brick a choisi les pompes rotatives à vis à injection d'huile d'Atlas Copco. La société a installé deux pompes à vide prêtes à l'emploi GHS 350 VSD⁺ d'Atlas Copco de 5,5 kW, l'une principale et l'autre comme machine de secours. Chacune présente une cylindrée nominale de 390 m3/h et un vide limite de 0,35 mbar(a). Des séparateurs de liquides et des filtres à particules sont venus compléter l'installation, tout l'équipement faisant l'objet d'un contrat d'entretien à responsabilité totale avec Atlas Copco.

Basés sur une technologie éprouvée de vis de compresseur, leurs niveaux de performances sont considérablement plus élevés, elles nécessitent moins d'entretien, sont plus silencieuses et produisent moins de chaleur par rapport aux autres pompes à joint d'huile et à palettes sèches classiques. L'entraînement à vitesse variable permet d'adapter la production de vide pour répondre précisément aux exigences du processus.

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