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Exemple de réussite : Wernsing Feinkost

Client : Wernsing Feinkost GmbH

Région : Addrup-Essen, Allemagne

Secteur : emballage alimentaire

Avantage : 75 % d'économies d'énergie par an

Wernsing est un fabricant de produits alimentaires de haute qualité qui incluent des pommes de terre, antipasti, pâtes à tartiner, desserts, assaisonnements, sauces froides et chaudes, marinades, pâtes et en-cas épicés, salades, soupes et ragoûts. Leurs produits sont demandés par des grossistes spécialisés, des détaillants et des partenaires industriels dans toute l'Allemagne. La qualité du vide est donc essentielle pour le goût et la qualité de leurs produits.

Défi à relever :

Torsten Knuck (links), Energiebeauftragter bei der Wernsing Feinkost GmbH,  und Gerold Schmit, Abteilungsleiter der Produktionsbereiche "Speisekartoffeln" und "Baked Potatoes". (Foto: Atlas Copco)
Le service Baked and Table Potatoes de Wernsing alimentait en vide ses machines d'emballage par le biais de deux réseaux distincts. Au total, six pompes à palettes rotatives aux débits d'aspiration similaires permettaient d'atteindre une vitesse de pompage maximale, mais la vitesse n'était pas contrôlée. Par conséquent, les pompes fonctionnaient en permanence à leur maximum, même lorsqu'il n'y avait pas de demande de production. Ceci entraînait de fortes fluctuations de pression et une augmentation de la consommation d'énergie.

Avec 400 000 tonnes de pommes de terre traitées et conditionnées chaque année, et la priorité donnée par l'entreprise au développement durable, le problème d'une alimentation en vide excessive face à une demande de production variable devait être traité avant tout.
Illustration du Directeur du service de Wernsing Feinkost, Gerold Schmit

La reconstruction de la station de vide n'a pas eu d'effet sur la production. Le vide était stable et couvrait de manière fiable les charges de pointe. En même temps, il est apparu évident que les vastes économies réalisées en termes de quantité d'énergie et donc de coûts auraient un effet très positif sur les coûts de production de notre service.

Gerold Schmit ,
Directeur du service,
Baked Potatoes Wernsing Feinkost GmbH

Solution :

Seit März 2017 arbeiten in der gemeinsamen Vakuumstation der Abteilungen "Baked Potatoes"  und "Speisekartoffeln" eine drehzahlgeregelte Schraubenvakuumpumpe GHS 730 VSD+ sowie eine GHS 900 VSD+.  Die Maschinen versorgen die Verpackungsanlagen mit einem bedarfsgerechten Vakuum  bei einem konstanten Druck von 50 mbar absolut. (Foto: Atlas Copco)
Après un essai gratuit et fructueux de six semaines des pompes à vide GHS VSD⁺ d'Atlas Copco, Wernsing Feinkost a remplacé ses six pompes à palettes rotatives par deux pompes à vide à vis à bain d'huile équipées d'entraînements à vitesse variable, les modèles GHS 730 VSD⁺ et GHS 900 VSD⁺ d'Atlas Copco.

Le modèle GHS 730 VSD⁺ a remplacé deux pompes à palettes rotatives dans le service Baked Potatoes. La consommation d'énergie du service est passée de 12,5 - 13 kW à moins de 4 kW.
Le service Table Potatoes bénéficie de l'alimentation en vide de la GHS 900 VSD⁺ d'Atlas Copco. Les entraînements à vitesse variable garantissent une alimentation en vide stable lors des fluctuations de la demande de production.

Les pompes à vide faciles à installer n'interfèrent pas avec le calendrier de production quotidien et s'intègrent facilement dans le système existant.

Equipée du tableau de contrôle Elektronikon innovant, l'entreprise Wernsing peut désormais exploiter les capacités des systèmes de vide GHS VSD+ en termes d'efficacité énergétique et de précision du vide.

Résultat :

Ins Vakuumnetz der Abteilung "Speisekartoffeln"" wurde ein 2000-Liter-Pufferspeicher integriert,  um Bedarfsspitzen nach einem Produktionsstopp direkt bedienen zu können. (Foto: Atlas Copco)
L'utilisation de deux pompes à vis VSD⁺ lubrifiées à l'huile offre une alimentation en vide fiable à la pression de fonctionnement optimale. Wernsing peut définir un point de pression fixe et les pompes sont capables de fournir une pression adaptée à la demande de production. Par conséquent, le débit d'air d'aspiration et la consommation d'énergie sont réduits.

En quelques mois, Wernsing a vu son efficacité opérationnelle s'améliorer grâce aux nouveaux systèmes de vide. Le service Baked Potatoes a réalisé des économies de 75 % en production soit 65 000 kWh et le service Table Potatoes, des économies de 50 %, soit 96 000 kWh. Les pompes à vitesse contrôlée ont permis à Wernsing de planifier avec précision les fluctuations de la demande de production.

Un autre avantage, et sans doute le plus important en production : lorsque le calendrier de production est terminé, les pompes GHS VSD⁺ ne fonctionnent qu'à puissance minimale et il ne leur faut que quelques secondes pour rétablir le vide souhaité en vue du prochain cycle de production.

Pour Wernsing, ce cycle opérationnel optimal combiné à des économies d'énergie de 160 000 kWh par an a eu un impact extrêmement positif sur les performances des services de traitement et d'emballage.

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