Lorsque vous utilisez un compresseur pour l’industrie mécanique mieux vaut choisir un modèle robuste pour un usage intensif. Vous investirez ainsi dans un équipement qui peut fonctionner pendant de longues périodes tout en minimisant les coûts énergétiques.
De plus, vous aurez besoin d’un compresseur d’air capable de résister à la poussière et aux autres débris atmosphériques. Pour garantir une durée de vie maximale, nous vous recommandons en outre de maintenir des conditions optimales au sein de votre usine.
Cela dit, il existe des modèles de compresseurs robustes pour un usage intensif qui peuvent répondre à tous les besoins susmentionnés. Un compresseur d’air rotatif à vis lubrifié convient particulièrement bien aux applications suivantes (liste non exhaustive).
Outils pneumatiques pour lignes d’assemblage
Actionnement de bras robotisés et de systèmes automatisés
Découpe de précision
Fraisage et meulage (enlèvement des débris)
Serrage
Pulvérisation de peinture et finition de surface
Lubrification par brouillard d’huile
Manutention de matériaux, convoyage et conditionnement
Dans cet article, nous expliquerons plus en détail notre recommandation ci-dessus pour répondre aux différents besoins de l’industrie mécanique. Lisez la suite pour en savoir plus sur les éléments à comparer lors de votre recherche du bon équipement à air comprimé.
Considérations relatives à l’air comprimé dans l’industrie mécanique
Débit et pression
Lors du choix d’un compresseur, il est important de connaître votre demande d’air et vos habitudes de consommation. Vos exigences en matière de pression et de débit, par exemple, détermineront la bonne taille de compresseur. Un compresseur correctement dimensionné permettra de maîtriser vos coûts d’investissement et de réduire considérablement vos coûts énergétiques.
Différents outils nécessitent différents niveaux de pression. Par exemple, le serrage peut nécessiter une pression plus faible que le fraisage. La pression de votre système d’air comprimé doit être réglée pour répondre à ces différents besoins sans être inutilement élevée. Gardez à l’esprit que le fait de réduire la pression du système d’un seul bar peut entraîner des économies d’énergie de 7 %.
Une pression constante est cruciale pour garantir les performances de l’outil, l’actionnement du robot et les processus de précision. L’utilisation de régulateurs de pression permet d’assurer la stabilité. Les compresseurs à vitesse variable limitent les fluctuations grâce à leur plage de pression stable et réduite.
Cycle de fonctionnement de 100 %
Si vous avez besoin d’une alimentation continue en air comprimé (comme c’est généralement le cas dans l’industrie mécanique), un compresseur offrant un cycle de fonctionnement de 100 % répondra le mieux à vos besoins.
Qualité de l’air
L’air comprimé peut contenir trois types de contaminants :
- L’humidité peut endommager les outils, affecter les finitions de peinture et provoquer de la corrosion dans les systèmes pneumatiques. Pour éviter la présence d’humidité dans votre système d’air comprimé, des refroidisseurs finaux et sécheurs peuvent généralement être intégrés au compresseur.
- La contamination par l’huile peut affecter la qualité des applications sensibles telles que la pulvérisation de peinture et la découpe de précision. Pour éviter ce problème, utilisez des compresseurs sans huile ou des modèles lubrifiés dotés de filtres de qualité supérieure.
- La poussière ou les débris peuvent obstruer les outils et endommager certains équipements. L’ajout de filtres à particules aide à maintenir votre air propre.
Chaque secteur doit répondre aux exigences de qualité de l’air qui lui sont propres, telles que définies par la norme ISO 8573-1. La plupart des applications du secteur mécanique n’exigent pas de qualité d’air ISO 8573-1 de classe 0 en ce qui concerne l’humidité, l’huile ou la poussière. Un compresseur lubrifié doté d’équipements de traitement de l’air tels que des sécheurs et des filtres est conforme à la plupart des normes relatives à l’air comprimé alimentant les machines.
Type de compresseur
De plus, vous devrez faire votre choix parmi les différents types de compresseurs, y compris les compresseurs à piston et à vis. Bien que les compresseurs à piston soient durables et relativement peu coûteux, ils ne sont pas toujours le meilleur choix. Beaucoup nécessitent notamment des périodes de refroidissement, ce qui entraîne des interruptions de production.
Les compresseurs rotatifs à vis, en revanche, sont généralement mieux adaptés à l’industrie mécanique. Ils peuvent en effet fonctionner pendant de longues périodes et offrent des avantages en termes d’efficacité. Cet atout est principalement dû à la technologie VSD disponible pour les compresseurs rotatifs à vis.
Par rapport aux machines rotatives à vis et à piston à vitesse fixe, les compresseurs rotatifs à vis VSD peuvent offrir des économies d’énergie à deux chiffres.
Le bon compresseur robuste pour un usage intensif
Étant donné que les coûts énergétiques représentent jusqu’à 80 % des coûts de possession et d’exploitation d’un compresseur d’air, opter pour un équipement efficace sera toujours payant. Ainsi, un compresseur rotatif à vis doté de la technologie VSD permettra probablement de réduire les coûts d’exploitation. Un compresseur à piston ne peut en effet généralement fonctionner qu’à pleine vitesse. À titre de comparaison, l’équipement à vis VSD adapte le régime moteur pour répondre à la demande. Cela permet dès lors de réduire la consommation d’énergie lorsque la demande est faible.
La résistance à la poussière d’un compresseur VSD représente un autre avantage non négligeable. Les modèles GA VSDS d’Atlas Copco, par exemple, sont protégés contre la poussière et la saleté selon la norme IP54. Cela peut avoir un impact considérable sur la durée de vie globale et réduire la maintenance lorsque vous travaillez dans l’industrie mécanique.
De plus, les compresseurs rotatifs à vis GA VSDS sont jusqu’à 60 % plus efficaces que les machines à vitesse fixe.
Après avoir choisi le bon compresseur, l’ajout d’un système de récupération d’énergie est le moyen le plus efficace de réduire considérablement vos coûts d’exploitation. Celui-ci capture en effet la chaleur produite par votre compresseur pour la réutiliser dans les applications nécessitant de la chaleur (notamment les systèmes CVC). C’est une véritable solution gagnant-gagnant qui vous permet d’utiliser deux fois l’énergie générée par votre compresseur.
Il est également important de noter qu’en général, seulement 10 à 30 % de l’air comprimé est utilisé efficacement. La plupart des pertes sont dues à des fuites, à une utilisation inappropriée et à d’autres facteurs d’inefficacité. Par conséquent, l’optimisation des systèmes d’air comprimé en éliminant les fuites, en ajustant les réglages de pression et en mettant en œuvre un équipement efficace peut conduire à des économies d’énergie substantielles.
Enfin, une maintenance régulière des compresseurs, des filtres et des sécheurs optimise l’efficacité du système d’air comprimé et prévient les temps d’immobilisation.
Nous sommes là pour vous aider
Bien que cet article ne traite pas de toutes les applications, nous espérons qu’il vous aidera à choisir le bon équipement d’air comprimé. Nos conseils sont là pour vous épauler lors du choix d’un compresseur robuste pour un usage intensif, y compris nos derniers modèles rotatifs à vis VSD. Nous répondrons volontiers à vos questions. N’hésitez pas à contacter notre équipe à tout moment.
