Våre løsninger
Atlas Copco Rental
Solutions
Utleiepark
Atlas Copco Rental
Nitrogengeneratorer
Oljefrie luftkompressorer
Utleiepark
Oljefrie luftkompressorer
Oljefrie luftkompressorer
Oljesmurte kompressorer
Utleiepark
Oljesmurte kompressorer
Oljesmurte kompressorer
Tilbehør
Utleiepark
Industrial Tools & Solutions
Solutions
Bransjer som betjenes
Industrial Tools & Solutions
Bransjer som betjenes
Industriell montering
Luftfart
Bransjer som betjenes
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Produkter
Industrial Tools & Solutions
Bearbeidende verktøy
Produkter
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Monteringsverktøy og systemløsninger
Tilbehør til luftledninger
Produkter
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copcos serviceløsninger
Service
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Kompressorer
Solutions
Produkter
Kompressorer
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Produkter
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Process Gas and Air Equipment
Service og deler
Kompressorer
Luftkompressordeler
Maksimer effektiviteten
Service og deler
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Vakuumløsninger

Jevn testing av kjøleenheter takket være ekstremt tørr luft ved høyt trykk

11. juli 2019

Et spansk selskap som spesialiserer seg på mekanisk montering av industrielle installasjoner ble satt til å levere et kjølesystem til et slakteri. Men før igangkjøringen krever regelverket kjøleinstallasjoner skal testes med 18 bar trykk, som er mer enn det maksimale trykket de fleste kompressorer gir.

Optimaliserer effektiviteten

Før et kjølemedium kan legges til en installasjon, må tetningen av utstyret testes for å sikre at det ikke er lekkasjer. Siden kjøleinstallasjonen er i drift i -30 til -35 °C, krever testen bruk av en væske som ikke forurenser kjølesystemet med vann eller andre stoffer som fryser ved slike temperaturer. Når installasjonene kjører, kan en blanding av vann og kjølemedium føre til innvendig korrosjon, som kan store skader på installasjonen.

For å unngå dette scenariet brukes vanligvis nitrogenflasker med høyt trykk til å utføre disse testene. Det er imidlertid dyrt og arbeidskrevende å jobbe med nitrogenflasker siden de krever permanent drenering, tilkobling og frakobling. Videre må ny levering og transport organiseres når du går tim for flasker med nitrogengass med høyt trykk, noe som resulterer i flere administrative problemer og en høyere risiko for forsinkelser for kunden.

For å øke kostnadseffektiviteten for kunden introduserte vi oljefri tørr trykkluft som et alternativ til nitrogenflasker. Vår svært tørre luft med et duggpunkt på -50 °C ved høyt trykk er perfekt egnet til å teste slikt utstyr uten risiko for frossen restfuktighet.

Strenge regler og begrenset tid

Selv om vi raskt fant et perfekt alternativ til flasker med nitrogengass, hadde prosjektet fortsatt noen utfordringer på lager for oss. For det første var slakteriet i Spania og alt utstyret måtte derfor overholde spanske forskrifter som krever at kjøleinstallasjoner må testes med 18 bar trykk, vesentlig høyere enn de maks. 10 bar de fleste kompressorer kan nå. For å løse dette problemet introduserte vi en DXT 85-forsterker som var i stand til å forsterke trykket fra kompressoren til 20 bar.


For det andre måtte kjøleinstallasjonene kunne brukes så snart som mulig. Siden det er tidkrevende å bygge opp et trykk på 18 bar, måtte vi finne en løsning som kunne få fart på prosessen og begrense tapet av verdifull tid. Ved å bruke en stasjonær oljefri kompressor ZT 90 VSD FF, adsorpsjonstørker CD 400, og forsterker DXT 85, ble vi i stand til å øke trykket relativt raskt og for å fullføre tester av lekkasjetetting på bare 2 ukers tid.


Som et resultat av vår raske koordinering, var kunden i stand til å få kjølesystemene i gang uten å miste for mye tid til obligatorisk testing.


“ Både kunden og teamet vårt ble fornøyde med prosjektet. Takket være vår tidligere erfaring med kunder i kjøleindustrien, forstod vi virkelig hva dette prosjektet trengte. I tillegg var vi i stand til å tilby ekstra verdi ved å peke ut potensielle problemer som kan oppstå under installerings- og testprosessen. ”

Javier Acuna , Salgsingeniør hos Atlas Copco Rental Spain

For mer informasjon kan du kontakte:

Gode ideer fremmer innovasjon. Hos Atlas Copco har vi forvandlet industriideer til forretningskritiske fordeler siden 1873. Ved å lytte til kundene våre og kjenne deres behov leverer vi verdi og finner nye veier med tanke på framtiden. Atlas Copco er basert i Stockholm med kunder i mer enn 180 land og ca. 37 000 ansatte. Selskapet hadde inntekter på MRDSEK 95 / MRDEUR 9 i 2018. Finn ut mer på www.atlascopcogroup.com.

Gode ideer underbygger bærekraftig utvikling. Vi i Atlas Copco Specialty Rental samarbeider med kundene for å montere det ypperste innen midlertidige løsninger for luft, strøm, flyt, damp og nitrogen. Våre engasjerte eksperter har omfattende kunnskap om bruk og utstyr. Vi forstår kundenes behov og kan levere totalløsninger for alle bransjer, uansett om det er for nødssituasjoner eller planlagte prosjekter. Vi er en avdeling av forretningsområdet Power Technique, med hovedkontor i byen Boom i Belgia, og har løsninger for spesialutleie under flere varemerker i hele verden.