Projeto de gasoduto de alta pressão e fluxo de alto risco
21 de Junho de 2021
A descarga de mais de 3,7 milhões de metros cúbicos de ar numa distância de 105 quilómetros através de um gasoduto com 36 polegadas de diâmetro a 120 barg em apenas alguns dias é uma verdadeira conquista da engenharia. Algo que apenas pode ser alcançado graças a uma preparação meticulosa, um pensamento ágil e alargando os limites da engenharia.
Um projeto único de colocação em funcionamento de gasodutos que requer equipamento único
TAP. Onde, como e o quê.
O gasoduto central na instalação ligou todas as unidades: desde os compressores de ar de alimentação, passando pelos secadores, até aos boosters de alta pressão.
O TAP – ou o Trans Adriatic Pipeline – está a transportar gás natural Cáspio para a Europa. O gasoduto atravessa o Norte da Grécia, a Albânia e o mar Adriático antes de chegar ao Sul de Itália, onde se liga à rede italiana de gás natural. Atualmente, com mais de 2 mil milhões de metros cúbicos já a fluir para o gasoduto, o TAP prova ser uma via direta e económica para transportar gás natural para o continente europeu.
Embora todas as equipas no local tenham enfrentado prazos apertados e até mesmo uma crise de saúde global, o trabalho teve de continuar. Foram implementados regulamentos rigorosos de segurança e saúde. A nossa equipa esteve em quarentena durante duas semanas antes de poder aceder ao local de trabalho, por exemplo. Não se trata apenas de um projeto espantoso do ponto de vista técnico e de engenharia, mas sem a forte colaboração dos nossos colegas empenhados, este projeto não teria sido possível.
Drenagem do gasoduto de alta pressão e secagem do gasoduto de baixa pressão
Alimentado a diesel, acionado por pessoas
A nossa equipa e o nosso equipamento cumpriram e excederam as expectativas dos clientes graças a inúmeras horas de teste que anteciparam largamente o início da instalação e o funcionamento da configuração no local. Todos os cálculos e simulações, realizados pela nossa equipa de gestão de projetos, resultaram em vantagens reais e num aumento da eficácia.
A Atlas Copco Rental contou com mais de 50 unidades e uma equipa de 11 especialistas da Atlas Copco Rental no local. Graças aos motores em conformidade com as normas TIER 4 e Stage V, conseguimos gerir o limite de níveis de ruído para a área circundante aumentando, ao mesmo tempo, a eficiência de combustível e o desempenho.
Graças à qualidade da saída de alta pressão, o ar foi continuamente monitorizado e controlado a partir de um painel de controlo externo. A segurança e a continuidade são indissociáveis. É também por isso que todas as unidades foram monitorizadas a partir da nossa sala de controlo, permitindo que a nossa equipa atue 24 horas por dia, 7 dias por semana, se necessário.
Especificações complexas com uma área de ocupação limitada
A disposição do equipamento foi essencial para o sucesso do projeto: tanto a velocidade de instalação, ligação, operação e ajuste das configurações para as diferentes fases, como a área de ocupação total no local.
Desempenho ininterrupto
Para além da importância do desempenho, é importante a forma como o alcançamos. A redução de emissões, a segurança e a área de ocupação são apenas alguns dos critérios que a nossa equipa teve de ter em consideração. Muito antes de termos iniciado a instalação em Itália, passámos por um rigoroso processo de testes na Bélgica e conseguimos estar preparados para todos os cenários possíveis, com o nosso equipamento à altura da tarefa.
Especificações da qualidade do ar
Especificações de pressão e fluxo do ar
Colocação em funcionamento do gasoduto com uma frota especializada
Uma equipa dedicada permaneceu no local para apoiar todo o projeto.
A configuração do compressor principal é composta por 21 compressores a diesel Y35. Para alcançar 120 barg, utilizamos o B18 TT Booster. Unidades Specialty Rental personalizadas com um sistema de extinção de incêndio automático e dois contentores adicionais de 10 pés para minimizar os níveis de ruído. Ao utilizar os 7 secadores de alta pressão CD850, alcançámos o ponto de orvalho necessário. Um dos bónus adicionais destas unidades é a capacidade do secador modular e do único secador CD de gerir o fluxo de três compressores Y35. Após terem sido impulsionadas pelos boosters B18 TTA, as nossas torres de carbono conseguiram diminuir a concentração de óleo no ar para 0,01 ppm.
Apesar de tudo isto ser já surpreendente, o que nos impressionou foi a colaboração no local entre todas as equipas e a experiência e paixão partilhadas para concluir o projeto, desde compressores de uma unidade a soluções potentes multi-MW e configurações de ar expansivas, como no TAP. A nossa equipa acompanha-o em todos os passos com a solução adequada de longo ou curto prazo para se adaptar às suas necessidades de utilização. Fazemos aquilo que fazemos porque somos quem somos.
Para mais informações, contacte:
- Kris Herremans - Diretor de Marketing, Atlas Copco Rental Europe
kris.herremans@atlascopco.com
Na Atlas Copco, temos vindo a transformar ideias industriais em benefícios críticos para o negócio desde 1873. Ao ouvir os nossos clientes e conhecer as suas necessidades, proporcionamos valor e inovamos com o futuro em mente.
Grandes ideias reforçam o desenvolvimento sustentável. Na Atlas Copco Specialty Rental, colaboramos com os nossos clientes para configurar soluções temporárias avançadas de ar, caudal, vapor e nitrogénio. Os nossos especialistas possuem conhecimentos alargados das aplicações e dos equipamentos. Compreendemos as necessidades dos nossos clientes e podemos disponibilizar uma solução completa para qualquer indústria, independentemente de serem projetos planeados ou emergências. Somos uma divisão da área de negócios da Power Technique, com sede em Boom, na Bélgica, e oferecemos soluções especializadas de aluguer sob diversas marcas em todo o mundo.