Задача:
В настоящее время подразделение сборочных систем и инструментов «Атлас Копко» работает с одним из наших крупных клиентов в сфере автомобилестроения, чтобы решить проблему беспроводной связи между сборочными инструментами и добиться экономии примерно в 9 миллионов долларов в год.
Наш региональный менеджер по продажам совместно с сотрудниками производственного отдела клиента определили на предприятии систематическую проблему – предыдущий способ связи для беспроводных сборочных инструментов приводил к регулярному отключению от сети во время передачи данных на контроллеры инструментов. Это приводило к потере информации о затяжке, а также к простою производства (по 18 инструментов на линии) в среднем на 14 минут в день.
Решение:
Решение: беспроводные инструменты «Атлас Копко» SRB с низким реактивным усилием и Power Focus 6000
SRB от «Атлас Копко» – наши беспроводные одноручные инструменты с низким реактивным усилием и защитой от ошибок, в сочетании с Power Focus 6000 – флагманским контроллером инструментов, который лежит в основе «Smart Connected Assembly» – нашей программы подготовки к «Индустрии 4.0». Wi-Fi-соединение между инструментом и контроллером с частотой сигнала 5 ГГц обеспечивает надежную связь без помех. Результаты отправляются непосредственно в систему контроля качества автопроизводителя, что позволяет избежать простоев и доработок, вызванных недостатком информации о затяжке.
Преимущества в виде миллионов долларов прибыли от увеличения времени безотказной работы – не единственное, что получат наши клиенты; операторы также оценят усовершенствованную эргономику инструментов и сокращение времени рабочего цикла за счет TurboTight – нашей запатентованной стратегии затяжки.
