Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Atlas Copco Rental
Решения
Продукты и решения
Решения
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Системы хранения энергии
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Пневматические отбойные молотки
Передвижные компрессоры
Продукты и решения

Готовность к нагрузке – стратегия защиты от ошибок для процесса сборки электроники

Современная высокоэффективная электроника буквально живая. Поскольку к ней предъявляются все более строгие требования, ошибки в процессе сборки недопустимы. Именно поэтому ведущий производитель лабораторных источников питания в Германии изменил процесс сборки путем перехода к использованию инструментов для затяжки с функциями контроля от подразделения Atlas Copco Tools, которые способны обнаруживать и устранять ошибки в процессе затяжки.

«В настоящее время ни одна электротехническая лаборатория и ни один исследовательский институт не могут обойтись без однонаправленных и двунаправленных источников питания постоянного тока или электронных нагрузок постоянного тока с функциями восстановления, – говорит Маркус Штопс (Markus Stops). – Эти устройства необходимы для проверки автомобильной электроники и высоковольтных компонентов любого типа». По словам менеджера по производству EA Elektronro-Automatik GmbH & Co. KG (EA) в г. Фирзен, проведение необходимых для электромобилей испытаний, важность которых значительно возрастает, едва ли возможно без данного оборудования, что доказывает важность этих небольших высокотехнологичных устройств, ширина которых составляет всего 19 дюймов. Компактные белые металлические корпуса этих инновационных блоков не выдают того, что они обеспечивают возможность восстановления до 96% энергии, используемой сетью.

КПД 96%

«Компания EA считается изобретателем электронных нагрузок с функциями восстановления, и недавно нам удалось снизить потери мощности до четырех процентов», – гордо отмечает менеджер по производству. Он считает, что это достижение мирового уровня, которое снижает затраты и устраняет необходимость использования сложных систем охлаждения. Маркус Штопс признает, что блоки выглядят неприметно; совсем не очевидно, что процесс сборки требует выполнения до 75 операций по затяжке, критически важных для функционирования оборудования и обеспечения безопасности.

Он говорит, что крайне важно правильно выполнить эти операции по затяжке с правильным моментом затяжки. Повреждение одного из этих соединений может привести к отказу всего оборудования. По этой причине компания EA выполняла проверку всех соответствующих соединений после сборки, говорит Штопс, демонстрируя нам производственные объекты. Глубина производства на заводе высока и включает в себя сборку печатных плат, а также производство всех заготовок компонентов, комплексные испытания эксплуатационных параметров и окончательную сборку. «Наша цель – поддерживать наши навыки в компании, обеспечивать максимально возможную глубину производства и сохранять актуальность всех ключевых этапов производства», – подчеркивает менеджер по производству.

Контроль для предотвращения ошибок

Montagemitarbeiterin bei EA mit MicroTorque-System
В качестве актуального примера Штопс упоминает переход к использованию совершенно новых инструментов для затяжки при сборке: «Для обеспечения максимальной безопасности и качества процесса мы хотим гарантировать беспрепятственный контроль процессов сборки и оценку данных затяжки. Таким образом, мы можем использовать эти данные для дальнейшего улучшения качества. С аккумуляторными инструментами, которые мы использовали ранее, это было бы невозможно. Именно поэтому мы воспользовались предложением нашего поставщика инструментов Tools-Technik-Gilges, чтобы испытать инновационную систему MicroTorque их партнера Atlas Copco Tools. Эта система была призвана значительно упростить проверку важных соединений и устранить необходимость проведения последующих испытаний после успешного завершения этапа проверки.

Простой запуск

«Ввод в эксплуатацию первой системы уже был очень простым и интуитивно понятным», – сообщает Фрэнк Шриферс (Frank Schriefers), заместитель руководителя производства компании EA. 

Frank Schriefers_Adjunct-Productiemanager EA Elektro-Automatik

«Используя программные кнопки на контроллере MicroTorque, я смог всего за несколько секунд задать идеальную скорость затяжки и значение момента 100 ньютон-сантиметров, необходимое для сборки наших электронных нагрузок. Программирование с помощью контроллера стало намного более точным и удобным, чем механическая регулировка и проверка крутящего момента на муфтах отключения аккумуляторных шуруповертов, использовавшихся ранее».

Frank Schriefers, deputy head of production at EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG

В отличие от этих инструментов, устройства MicroTorque оснащены электронным преобразователем и выполняют значительно более точную работу без функционирующих с перебоями механических систем.

Интеллектуальные инструменты для операторов

Как только система MicroTorque будет запрограммирована в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика к сборке, оператор может практически не делать ошибок, говорит производитель. «Для каждого отдельного соединения контролируются момент и угол затяжки. Таким образом, вероятность неправильной затяжки винтов практически исключена», – говорит Шриферс. Например, если вставлен винт с неисправной резьбой или оператор отпускает рычаг стартера инструмента слишком рано, система MicroTorque немедленно подает аварийный сигнал и запрашивает выполнение действий по устранению неисправностей. Кроме того, встроенная функция подсчета партий означает, что винт невозможно просто забыть во время сборки. Фрэнк Шриферс и Маркус Штопс комментируют положительный опыт работы: «Функция подсчета помогает оператору и делает процесс более надежным. Таким образом, интеллектуальные функции контроля позволяют нам отказаться от последующих этапов проверки».

Интеллектуальное сетевое использование данных сборки

Благодаря постоянному контролю крутящего момента и угла поворота не заметить неправильно собранные модули на производственной станции невозможно. Система компании «Атлас Копко» с документацией обеспечивает EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG дополнительную надежность. Используя сохраненные данные, в случае предъявления жалоб производитель электроники в Фирзене может быстро доказать, что каждое соединение в процессе производства было затянуто в точном соответствии с применимыми спецификациями. По этой причине Штопс и Шриферс практически сразу приобрели пять дополнительных шуруповертов «Атлас Копко» с сертификатом ESD, одобренных для использования в чистых помещениях производственного предприятия. 

Повышение производительности на 30%

«Наши ожидания в отношении эргономики, качества и безопасности процессов были полностью удовлетворены. В сборочном цеху мы стали использовать оборудование MicroTorque», – подчеркивает Маркус Штопс. 

Markus Stops_Productiemanager EA Elektro-Automatik

«Благодаря простоте использования гибкой системы и факту того, что нам больше не требуется проводить определенные испытания, мы смогли повысить общую производительность нашей сборки на целых 30%»

Markus Stops, production manager of EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG

Кратко о будущем энергетической электроники

Компания EA Elektronro-Automatik GmbH & Co. KG, основанная Гельмутом Нольдином (Helmut Noldin) в 1974 году, является средней компанией, осуществляющей свою деятельность по всему миру. Компания специализируется на производстве лабораторных источников питания и электронных нагрузок. Эти устройства используются в научно-исследовательской сфере, а также в различных секторах промышленности. Клиенты, занятые в сферах производства автомобилей и электромобилей, электрохимии, производственных технологий, альтернативных источников энергии и телекоммуникаций ценят индивидуальный подход, быстрое реагирование и последовательное удовлетворение их индивидуальных требований.
Фундамент для устойчивого роста был заложен благодаря основанию энергосберегающего, экологически безопасного производства и открытию испытательного центра на главном заводе компании в г. Фирзен летом 2019 года. Более 250 сотрудников в Фирзене, а также в филиалах компании в США, Китае и России производят и поставляют изготовленную на заказ продукцию EA по всему миру.

Узнайте больше на странице www.elektroautomatik.com