Увеличение времени бесперебойной работы - Атлас Копко Россия

Наши продукты и решения Контакты My Atlas Copco

Atlas Copco worldwide

Атлас Копко Россия - Промышленные инструменты и решения

Новости Вакансии

Увеличение времени бесперебойной работы

Smart Connected Assembly – 6 столпов эффективности

Увеличение времени бесперебойной работы на 78%

Увеличение времени бесперебойной работы на 78%

Увеличьте время бесперебойной работы оборудования с 98% до 99,5%, объединив традиционный подход к профилактическому обслуживанию с методами, основанными на анализе данных. При таком решении необходимость в обслуживании определяется на основе фактического состояния оборудования, а не прогнозируемого среднего или ожидаемого срока эксплуатации. За счет значительно усовершенствованной функции анализа данных и сложных моделей обеспечения обслуживания можно планировать ремонтные работы на тот момент, когда они меньше всего повлияют на производственный процесс.

Увеличьте время бесперебойной работы оборудования с 98% до 99,5%, объединив традиционный подход к профилактическому обслуживанию с методами, основанными на анализе данных. При таком решении необходимость в обслуживании определяется на основе фактического состояния оборудования, а не прогнозируемого среднего или ожидаемого срока эксплуатации. За счет значительно усовершенствованной функции анализа данных и сложных моделей обеспечения обслуживания можно планировать ремонтные работы на тот момент, когда они меньше всего повлияют на производственный процесс.

Увеличение времени бесперебойной работы

Соблюдение планов и сроков поставки — ключевые факторы для успешного производственного бизнеса. Очень важно обеспечить бесперебойный производственный процесс и исключить непредвиденные простои. Это будет означать, что производственный процесс уже запущен и проблемы, возникающие при производстве, устранены. Всегда есть ряд возможностей увеличения времени бесперебойной работы. В то время как связанные с простоями издержки являются дорогостоящими, незначительные улучшения в производстве играют большую роль.

Трудности

Повышенная сложность продукции, производимой небольшими партиями, и увеличенное время такта являются дополнительными трудностями для увеличения времени бесперебойной работы в процессе производства. Замедление производственного процесса или непредвиденный простой производства способствуют большим издержкам. Прямые издержки могут составлять от 3000 до 6000 евро в минуту. Как правило, это лишь меньшая часть возможных издержек. Скрытые издержки являются более значительными, и их сложнее прогнозировать. Помимо издержек, это также касается развития производства. Достижение надежности благодаря стабильному производственному процессу обеспечивает возможность непрерывного улучшения производства.

Возможности

Производственные данные позволяют определить риски на линиях сборки и активно исключить их до возникновения проблемы. Новая программа технического обслуживания была разработана, когда один из заказчиков «Атлас Копко» проанализировал производственные данные. Эта программа прогнозирования на основе данных позволила сократить непредвиденные простои оборудования на 75%.

Увеличение времени бесперебойной работы с помощью Smart Connected Assembly

Компания «Атлас Копко» использует комплексный подход. Время бесперебойной работы не только обеспечивает надежность инструментов, но и играет важную роль в производственном процессе, поддерживаемом конфигурацией, программным обеспечением и обучением. Продолжая значительно увеличивать надежность инструментов, мы занимаемся разработкой инновационных способов увеличения времени бесперебойной работы, которые позволяют собирать данные с объединенной сборочной линии, рабочих станций и инструментов, а также определять риски простоев производства и предварительно оптимизировать конструкцию сборочной линии. Кроме того, такие технологии, как Production Analyzer, система Body Tracking и Pick-to-light позволяют исключить ошибки и доработки, а также сократить время, затрачиваемое в процессе производства.Интеллектуальное техническое обслуживаниеToolsNet — первое решение для интеллектуального профилактического обслуживания. Интеллектуальное техническое обслуживание на основе анализа данных обеспечивает высокую надежность системы затяжки. Инструменты и рабочие станции оснащены встроенной системой анализа, которая позволяет заранее определить необходимость проведения технического обслуживания отдельных инструментов в соответствии с их характеристиками.Инструменты «Атлас Копко» разработаны для интеллектуального технического обслуживания и обеспечивают быстрое и простое техническое обслуживание и ремонт оборудования. Деятельность сервисной службы сосредоточена на обеспечении аналогичных услуг, что позволяет проводить соответствующее эффективное техническое обслуживание. Эксплуатационная надежность продукции и проактивный подход к техническому обслуживанию увеличивают время бесперебойной работы.В случае простоя производства основная причина может быть быстро выявлена на основе всех имеющихся данных. Кроме того, анализ данных определяет соответствующие меры для исключения рисков, связанных с появлением дополнительных проблем.Smart Connected Assembly в сочетании с интеллектуальным техническим обслуживанием на основе данных, комплексным подходом и надежными решениями, которые исключают простои производства — гарантия увеличения времени бесперебойной работы.Smart Connected Assembly – шаг к воплощению идеи «Индустрии 4.0» в реальность, где применение технологий становится простым и быстро повышает эффективность деятельности.Узнать больше о Smart Connected Assembly и «Индустрии 4.0» можно по ССЫЛКЕ НИЖЕ

Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
Smart Connected Assembly - from vision to reality 1.2 MB, PDF

Обучающая брошюра История заказчика видеоролик Краткое руководство

Свяжитесь с нами!

Подробнее

Подробнее

Загрузить техническое описание Smart Connected Assembly

Загрузить техническое описание Smart Connected Assembly

Наши целевые отрасли промышленности

Наши целевые отрасли промышленности