10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

10 ขั้นสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การลดการปล่อยคาร์บอนเพื่อการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม - ทุกอย่างที่คุณต้องรู้
10 ขั้นสู่การผลิตอากาศอัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ทุกสิ่งที่คุณต้องการทราบเกี่ยวกับกระบวนการลำเลียงแบบนิวแมติก

ค้นพบว่าคุณสามารถสร้างกระบวนการลำเลียงแบบนิวแมติกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร
3D images of blowers in cement plant
ปิด

รอยรั่วในระบบอัดอากาศทำให้กินไฟจริงหรือ?

จะดีกว่าไหม หากเราสามารถทราบจุดที่ลมรั่วและสามารถดำเนินการซ่อมแซมรอยรั่วในระบบลมอัดได้

วิธีจัดการกับรอยรั่วในระบบอัดอากาศ

หลายๆ คนคงทราบดีว่าค่าไฟส่วนใหญ่ในโรงงานมาจากระบบอัดอากาศ วันนี้เราจะมาพูดถึงสาเหตุหนึ่งของการสิ้นเปลืองพลังงานในระบบอัดอากาศที่หลายๆ คนมองข้าม หากแก้ไขปัญหาในจุดนี้ได้จะช่วยให้เราประหยัดพลังงานได้มากเลยทีเดียวค่ะ

How to fix the compressed air leaks
รอยรั่วในระบบอัดอากาศถือเป็นสาเหตุหนึ่งของการสิ้นเปลืองพลังงาน ทำให้เราต้องผลิตลมอัดในปริมาณที่มากขึ้นแต่ได้ผลผลิตเท่าเดิม เนื่องจากลมอัดที่เราผลิตได้จะไหลออกตามรอยรั่ว ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองพลังงานโดยใช่เหตุ หากเราสามารถทราบจุดที่ลมรั่วและสามารถดำเนินการซ่อมแซมรอยรั่ว จะช่วยให้ระบบอัดอากาศของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ที่สำคัญคือช่วยประหยัดพลังงานและเงินในกระเป๋าคุณด้วย ซึ่งปริมาณรอยรั่วจะเป็นตัวกำหนดวิธีดำเนินการเพื่อจัดการกับรอยรั่วนั้น ความสำคัญของการรั่วไหลขึ้นอยู่กับตำแหน่งของรอยรั่ว ซึ่งบางจุดหากมีรอยรั่วไหลต้องรีบดำเนินการซ่อมแซมทันที

โดยทั่วไปแล้วระบบอัดอากาศควรมีรอยรั่วไม่เกินกี่เปอร์เซ็นต์ของระบบอัดอากาศทั้งหมด?

cause of leaks
ในทางทฤษฎีระบบอัดอากาศในโรงงานผลิตควรมีรอยรั่วไหลของอากาศอัดเป็น 0% คือไม่ควรมีรอยรั่วเลย แต่ข้อจำกัดต่างๆ ของพื้นที่โรงงานผลิตทำให้ไม่สามารถกำจัดรอยรั่วไหลที่เกิดขึ้นได้ 100% ดังนั้นเราจึงควรให้เปอร์เซ็นต์การรั่วไหลของระบบอัดอากาศในโรงงานมีน้อยที่สุด ซึ่งตามกฎทั่วไปแล้วผู้เชี่ยวชาญด้านพลังงานแนะนำให้ระบบอัดอากาศในโรงงานผลิตมีรอยรั่วไหลได้ไม่เกิน 5%

จะเกิดอะไรขึ้นหากมีปริมาณรอยรั่วเกินกว่า 5%?

หากระบบอัดอากาศของคุณมีปริมาณรอยรั่วไหลอยู่ระหว่าง 5% และ 10% คุณควรทำการทดสอบรอยรั่วไหลโดยผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัดอากาศโดยตรง เพื่อรับคำแนะนำแนวทางการแก้ไขปัญหาการซ่อมแซมรอยรั่วที่เกิดขึ้นในท่ออัดอากาศของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ

หากมีปริมาณการรั่วไหลมากกว่า 10% ควรพิจารณาการซ่อมแซมโดยดูจากลำดับความสำคัญ ว่าจุดใดส่งผลกระทบและก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงานสูงที่สุดเพราะการอุดรอยรั่วที่เกิดขึ้นจะทำให้คุณลดค่าพลังงานไฟฟ้าได้เพิ่มขึ้น  เรายังคงแนะนำให้คุณปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัดอากาศเพื่อทำการตรวจสอบรอยรั่วและรับคำแนะนำแนวทางการแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมแก่คุณ

อย่างไรก็ตาม เราเข้าใจดีว่าบางครั้งคุณอาจติดปัญหาในเรื่องของเวลาหรือมีข้อจำกัดด้านงบประมาณ เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน เราอยากให้คุณลองทำตามวิธีต่อไปนี้เพื่อแก้ไขปัญหารอยรั่วไหลของระบบอัดอากาศเบื้องต้นด้วยตัวคุณเอง

  • จัดอบรมการซ่อมแซมรอยรั่วในระบบอัดอากาศให้กับบุคคลที่เกี่ยวข้องกับระบบลมอัดทุกคนในโรงงาน

  • ทำให้ผู้คนตระหนักถึงผลกระทบจากการสูญเสียพลังงานทำให้เกิดการสิ้นเปลืองโดยไม่จำเป็น

ผู้เชี่ยวชาญด้านพลังงานของเรากล่าวว่า รูรั่วที่มีขนาดเล็กเพียงแค่ 1 มม. อาจทำให้ลมรั่วไหลได้มากถึง 3 cfm ซึ่งอาจทำให้คุณสูญเสียเงินโดยใช่เหตุถึง 11,000 บาทต่อปี

ยกตัวอย่างวิธีปฏิบัติที่ได้ผลเลยคือ บริษัทจะต้องจัดให้มี "สัปดาห์แห่งการเช็ครอยรั่ว" ปีละครั้งในโรงงานโดยลงทุนตรวจสอบรอยที่มีลมรั่ว 1 ชั่วโมงต่อวันเป็นระยะเวลา 7 วันเพื่อระบุและซ่อมแซมรอยรั่วที่เกิดขึ้นในระบบอัดอากาศ การปฏิบัติเช่นนี้ไม่เพียงช่วยลดรอยรั่วในระบบอัดอากาศเท่านั้นแต่ยังช่วยประหยัดพลังงานในระยะยาวอีกด้วย

 เปรียบรอยรั่วในโรงงานเป็นอาการเจ็บป่วยของคุณ อย่างที่คุณทราบดีว่าหากคุณมีอาการเจ็บป่วยเล็กๆ น้อยๆ คุณสามารถหายาทานเองและรักษาตัวโดยการนอนพักที่บ้าน อาการป่วยก็สามารถหายเองได้ แต่หากเป็นการเจ็บป่วยร้ายแรงเราจำเป็นต้องไปพบคุณหมอที่โรงพยาบาล ระบบอัดอากาศก็เช่นกัน หากมีรอยรั่วเพียงเล็กน้อย เราสามารถซ่อมแซมและแก้ไขรอยรั่วที่เกิดขึ้นเองได้ ซึ่งเป็นการแก้ไขปัญหาได้เพียงระยะสั้นเท่านั้น แต่หากรอยรั่วมีขนาดใหญ่หรือต้องการแก้ไขปัญหาในระยะยาว เราขอแนะนำให้ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญโดยตรง เพื่อรับคำแนะนำที่จะช่วยให้คุณหยุดการสิ้นเปลืองพลังงานในระยะยาว

ทำไมเราต้องปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัดอากาศแม้ซ่อมแซมรอยรั่วที่มีขนาดเล็ก?

รอยลมรั่วในระบบอัดอากาศนั้นเกิดง่ายมาก และกว่าจะมีขนาดใหญ่จนเราสามารถมองเห็นได้และดำเนินการซ่อมแซมก็ทำให้เราสูญเสียพลังงานไปจำนวนมากแล้ว นั่นเป็นสาเหตุที่เราต้องปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ เนื่องจากรอยรั่วในระบบอัดอากาศนั้นสามารถตรวจสอบได้ยากกว่ารอยรั่วของน้ำอีก  โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจสอบรอยรั่วของระบบอัดอากาศในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่มีเสียงดังมากและจะยิ่งท้าทายมากขึ้น หากต้องตรวจสอบขณะที่เครื่องอัดอากาศกำลังทำงาน

Detect and repair compressed air leaks
Atlas Copco มีนวัตกรรมใหม่ที่ใช้ตรวจสอบรอยรั่ว (AIRScan) ที่จะช่วยให้คุณสังเกตและเข้าถึงปัญหาของจุดรั่วต่างๆ ในระบบลมอัดเพื่อการแก้ไขที่ต้นเหตุ จะสามารถทำให้คุณลดปัญหาการสูญเสียพลังงานที่เกิดขึ้นรวมทั้งแนวทางการแก้ไขปัญหาเพื่อปรับปรุงระบบลมอัดได้ในขณะที่เครื่องอัดอากาศกำลังทำงาน โดยไม่ต้องหยุดเครื่องหรือปิดโรงงานการผลิตทุกครั้งที่มีทดสอบการรั่วไหล

ดังนั้นการปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัดอากาศแม้ซ่อมแซมรอยรั่วที่มีขนาดเล็กจึงจำเป็น เนื่องจากรอยรั่วขนาดเล็กที่เราไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่ผู้เชี่ยวชาญจาก Atlas Copco ของเรามีเครื่องมือขั้นสูงที่ตรวจจับการรั่วไหลของลมได้อย่างแม่นยำ โดยใช้ระบบเสียงสำหรับการวัดภาพแบบอะคูสติกเพื่อรับเสียงจากตำแหน่งที่เกิดการรั่วไหลได้อย่างแม่นยำ การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของการรั่วไหล ด้วยเทคโนโลยีล่าสุดจะช่วยให้เราสามารถซ่อมแซมได้อย่างมีประสิทธิภาพและถาวรโดยไม่ต้องหยุดการผลิต   

ประโยชน์อื่น ๆ ที่ได้รับจากการตรวจสอบรอยลมรั่วในระบบอัดอากาศอัดคือ:

  • ได้รายงานผลการตรวจที่ชัดเจน ทราบถึงปริมาณการรั่วไหลโดยประมาณได้ทันที  สามารถใช้วิเคราะห์ภาพรวมของระบบอัดอากาศ เพื่อค้นหาจุดรั่วซึมของระบบอากาศอัดเพื่อนำไปสู่การแก้ไข  
  • ได้ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านพลังงานเพื่อรับคำแนะนำที่เหมาะกับความต้องการของคุณโดยอาศัยข้อมูลเชิงลึกที่จะช่วยพัฒนาระบบประหยัดพลังของเครื่องอัดอากาศได้ดีขึ้น

  • ข้อกำหนดที่ซับซ้อนเช่นเครื่องตรวจจับตะกั่วอัลตราโซนิกเครื่องตรวจจับการรั่วไหลด้วยแสงช่วยให้การทำงานที่โรงงานของคุณหยุดชะงัก

  • เชื่อถือได้ ผู้เชี่ยวชาญจะแนะนำโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการสิ้นเปลืองพลังงานและค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน

ดังนั้นการหมั่นตรวจเช็คสภาพและการบำรุงรักษาของระบบลมอัดให้มีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ไม่ควรละเลย  เพื่อให้คุณมั่นใจได้ว่าระบบอัดอากาศของคุณสามารถทำงานได้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด  คุณสามารถปรึกษาหรือสอบถามผู้เชี่ยวชาญของแอตลาส คอปโก้ได้โดยตรงที่ Official Line@: atlascopcothailand

Airnet Technical เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม 2021 อากาศอัด เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม ฟิสิกส์ Audit and optimization

atlas copco thailand 24/7 customer center

แอตลาส คอปโก้ ประเทศไทย (สำนักงานใหญ่)

125 หมู่ 9 นิคมอุตสาหกรรมเวลโกรว์ ถ.บางนาตราด กม.36 ต.บางวัว อ.บางปะกง จ.ฉะเชิงเทรา 24130

รอยรั่วในระบบอัดอากาศทำให้กินไฟจริงหรือ?

explainer icon