การเปลี่ยนจากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมความเร็วคงที่ เป็นรุ่น VSD ขนาดเล็กนั้นช่วยให้ประหยัดได้มากกว่า 30%

Atlas Copco แนะนำให้ติดตั้ง เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่มีขนาดเล็กและมีประสิทธิภาพจำนวนหกเครื่องตามจุดที่ใช้งานต่างๆ

โดยรวมแล้ว นั่นหมายถึงจะนำเครื่องที่มีตัวปรับความเร็วรอบมอเตอร์หกเครื่อง เครื่อง GA 18 VSD⁺ FF ที่เล็กที่สุดห้าเครื่อง (แต่ละเครื่องมีเอาต์พุต 18 kW) มาแทนที่เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมความเร็วคงที่ ซึ่งสิ้นเปลืองพลังงานเป็นอย่างมาก เครื่องที่ใหญ่ที่สุดคือ GA 37L VSD⁺ FF ซึ่งมาแทนที่ GA 45 ความเร็วคงที่ ซึ่งเครื่องนั้นเพียงเครื่องเดียวช่วยให้บริษัทประหยัดเงินได้ถึง 19,500 ยูโรต่อปี

“ FF ”ในชื่อผลิตภัณฑ์หมายความว่าเป็น รุ่น “คุณสมบัติเต็มรูปแบบ” ซึ่งหมายถึงเป็นการรวมเครื่องทำลมแห้ง ตัวกรองอากาศที่อัด และการระบายน้ำที่เกิดจากการควบแน่นเข้ากับเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบ Plug-and-Play เหล่านี้แล้ว ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่อันมีค่าของโรงงาน

เพื่อให้ผลิตได้อย่างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น และมีราคาถูกลง บริษัทได้ใช้ ความร้อนเหลือทิ้ง จากกระบวนการบีบอัดเพื่อให้ความอบอุ่นกับห้องโถงการผลิตและอาคารบริหารในฤดูหนาว

การใช้ประโยชน์จากระบบการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ของ Atlas Copco ทำให้บริษัทสามารถลดต้นทุนในการทำความร้อนได้อย่างมาก จะนำความร้อนที่ได้รับกลับมาจากกระบวนการบีบอัดเพื่อทำความร้อนกับน้ำของระบบทำความร้อนส่วนกลาง การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถนำพลังงานที่ใช้ไปกับเพลากลับมาใช้ได้มากถึง 80%

โดยรวมแล้ว มาตรการเหล่านี้ได้ ช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานของบริษัทลงได้ถึงหนึ่งในสาม ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้ถึง 67,321 ยูโรต่อปี (สมมติว่าราคาค่าไฟฟ้าอยู่ที่ 0.21 ยูโรต่อ kWh) แต่เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของ Atlas Copco ไม่เพียงแต่จะประหยัดเท่านั้น แต่ยังให้อากาศอัดที่แห้งและสะอาดสูง ซึ่งบริษัทจำเป็นต้องใช้ในกระบวนการผลิตต่างๆ

และที่สำคัญที่สุด บริษัทยังมีสิทธิ์ได้รับเงินอุดหนุนจากรัฐบาลในอัตราเท่ากับเงินส่วนใหญ่ที่ใช้ในการลงทุน