โซลูชันของเรา
เครื่องมือและโซลูชันอุตสาหกรรม
โซลูชัน
อุตสาหกรรมที่ให้บริการ
เครื่องมือและโซลูชันอุตสาหกรรม
การบินและอวกาศ
ผลิตภัณฑ์
เครื่องมือและโซลูชันอุตสาหกรรม
Power Equipment
โซลูชัน
คอมเพรสเซอร์
โซลูชัน
ผลิตภัณฑ์
คอมเพรสเซอร์
Marine Compressors
Process gas and air equipment
การซ่อมบำรุงและงานอะไหล่
คอมเพรสเซอร์
ผลิตภัณฑ์และโซลูชัน
โซลูชัน
เครื่องอัดอากาศหรือคอมเพรสเซอร์ (Air compressor)
ผลิตภัณฑ์และโซลูชัน
คอมเพรสเซอร์อากาศชนิดไร้น้ำมันหรือคอมเพรสเซอร์ Oil-free
เครื่องอัดอากาศหรือคอมเพรสเซอร์ (Air compressor)
ไดรเออร์ (Air dryer)
เครื่องผลิตก๊าซ
คอมเพรสเซอร์สำหรับการใช้งานทางทะเล
อุปกรณ์ด้านอากาศอัดและก๊าซในกระบวนการ
ผลิตภัณฑ์และโซลูชัน
Gas screw compressors
อุปกรณ์ด้านอากาศอัดและก๊าซในกระบวนการ
การซ่อมบำรุงปั๊มสุญญากาศ
สว่าน
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
ผลิตภัณฑ์และโซลูชัน
Accessories
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
Air
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
Nitrogen
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
Offshore equipment
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
Oil-free air compressors
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
Oil-lubricated air compressors
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
Steam
กลุ่มเครื่องจักรสำหรับการเช่า
อุตสาหกรรมที่ให้บริการ
อุปกรณ์ก่อสร้างและการรื้อทำลายแบบเบา
คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่ใช้แล้ว
ผลิตภัณฑ์และโซลูชัน
Large mobile air compressors
คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่ใช้แล้ว
Small and easy to transport versatile towable compressor
คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่ใช้แล้ว
The electric compressor range
คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่ใช้แล้ว
Versatility range
คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่ใช้แล้ว
การผลิตกระแสไฟฟ้า
energy efficiency foodter

เคล็ดลับสำคัญที่จะช่วยคุณลดต้นทุนด้านพลังงานในระบบอัดอากาศ

ดาวน์โหลดคู่มือเครื่องอัดอากาศได้ที่นี่!!

เคล็ดลับ 10 ประการที่จะช่วยคุณลดค่าไฟในระบบอัดอากาศ

กระบวนการผลิตลมอัด (compressed air) เป็นสาเหตุหลักของค่าไฟทั้งหมดในโรงงาน เพราะระบบอัดอากาศเป็นระบบที่ใช้ไฟมากถึงร้อยละ 12 ของค่าไฟทั้งโรงงาน และบางโรงงานก็อาจพุ่งสูงถึงร้อยละ 40 เลยทีเดียว นั่นหมายความว่าหากคุณเลือกใช้ระบบอัดอากาศที่ประหยัดพลังงาน ก็จะช่วยให้คุณประหยัดค่าไฟทั้งหมดในโรงงานได้มาก เคล็ดลับเกี่ยวกับระบบอัดอากาศเล่มนี้ประกอบไปด้วย เคล็ดลับเทคนิค 10 ประการ ที่จะช่วยคุณลดต้นทุนการทำงานในระบบอัดอากาศ ซึ่งเป็นเคล็ดลับที่ช่วยให้ระบบอัดอากาศของคุณประหยัดพลังงานกว่าที่เคย

จะทราบได้อย่างไรว่าระบบอัดอากาศที่เราใช้อยู่เหมาะสมกับการใช้งาน?

- การใช้งานของคุณเหมาะกับระบบอัดอากาศแบบไหน? - คุณต้องใช้แรงลม (airflow) และแรงดัน (pressure) เท่าไหร่? - คุณจำเป็นต้องใช้อากาศที่มีคุณภาพที่บริสุทธิ์ในระดับไหน - ระบบอัดอากาศที่โรงงานคุณทำงานต่อเนื่องหรือมีช่วงที่ต้องหยุดทำงาน? - คุณต้องการระบบอัดอากาศที่ทำงานแบบเงียบโดยไม่ต้องสร้างห้องควบคุมแยกหรือไม่? - คุณต้องการการซ่อมบำรุงแบบใด? - คุณเห็นด้วยหรือไม่หากจะต้องลงทุนกับระบบอัดอากาศในตอนแรกแต่สามารถประหยัดค่าไฟได้มากในระยะยาว? - ปริมาณลมอัดที่คุณต้องการในแต่ละวันเท่ากันหรือไม่? - คุณมีแผนขยายโรงงานเมื่อไร?

เราจะเลือกเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมอุตสาหกรรม (industrial air compressor) อย่างไรให้เหมาะสมกับธุรกิจของคุณ?

อันดับแรกคือเริ่มจากการที่คุณต้องรู้ว่าโรงงานคุณต้องใช้ปริมาณลมและแรงดันเท่าไร ยกตัวอย่างเช่น คุณจะนำเครื่องอัดอากาศมาใช้ทำอะไร ใช้งานบ่อยแค่ไหน ใช้ทำหลายงานพร้อมกันหรือไม่? และคุณจะใช้งานเครื่องอัดอากาศต่อเนื่องตลอดทั้งวันหรือใช้เป็นระยะๆ? ความต้องการใช้ลมอัดของคุณคงที่หรือมีความผันผวน? ซึ่งเทคโนโลยี VSD แบบปรับความเร็วได้จากแอตลาส คอปโก้ สามารถตอบโจทย์คุณได้โดยเฉพาะในเรื่องของการประหยัดพลังงาน

เรามีวิธีเลือกเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่ใช้เชิงพาณิชย์ (commercial air compressor) อย่างไรให้เหมาะกับความต้องการใช้งาน?

เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม (air compressors) ที่มีขนาดเล็กเกินไปจะผลิตลมอัดได้ไม่เพียงพอกับความต้องการใช้งาน เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม (air compressors) ที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้สิ้นเปลืองเงินโดยใช่เหตุ ทั้งค่าเครื่องที่มีราคาแพงและค่าไฟที่ต้องผลิตเกินกำลังทำให้เกิดปัญหาเครื่องชำรุดตามมา หากเราเลือกเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม (air compressors) เหมาะสมกับการใช้งานจริง ไม่ใช่แค่การคาดเดาในแต่ละวัน ซึ่งไม่ว่าคุณจะอัปเกรดเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบันหรือออกแบบระบบใหม่ ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัดอากาศโดยตรงเพื่อทำการตรวจสอบระบบและวัดความต้องการลมอัดที่ใช้งานจริงของคุณ

คู่มือเล่มนี้ดีอย่างไร ทำไมต้องมี?

คู่มือเล่มนี้ประกอบไปด้วย: 



  1. เทคนิคที่จะช่วยคุณลดเวลา unload ของเครื่องอัดอากาศ (air compressor)  

  2. เคล็ดลับในการตั้งค่าแรงดันในระบบอัดอากาศของคุณ  

  3. ข้อดีของการตรวจสอบระบบอัดอากาศ (compressed air audit) ที่จะทำให้คุณรู้ถึงวิธีพัฒนาระบบลมอัด 

  4. วิธีกำจัดลมรั่วในระบบ 

  5. ไม่ปล่อยให้สูญเสียพลังงานไปโดยเปล่าประโยชน์ ควรเปลี่ยนความร้อนจากกระบวนการบีบอัดให้เป็นพลังงานที่มีประโยชน์ 

  6. ข้อดีของการเลือกใช้อุปกรณ์อัดอากาศที่ทันสมัย 

  7. การเลือกขนาดและเทคโนโลยีการติดตั้งที่ถูกต้องเหมาะสม 

  8. ผลจากการซ่อมบำรุงรักษาเป็นประจำ


“ หากคุณสนใจอ่านต่อกรุณากรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดคู่มือระบบอัดอากาศฉบับเต็ม” 

แนะนำเนื้อหาเบื้องต้นภายในคู่มือเล่มนี้

คู่มือเล่มนี้จะบอกเคล็ดลับ 10 ประการที่จะช่วยคุณลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานจากการทำงานของระบบอัดอากาศ

1.  ลดช่วงระยะเวลา unload ของเครื่อง

โดยปกติความต้องการลมอัดจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานในแต่ละระบบอุตสาหกรรม ซึ่งการจะลดช่วง unload นี้ ถือเป็นขั้นตอนแรกในการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดการใช้พลังงานของคุณ เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมจากแอตลาส คอปโก้มีการติดตั้ง controllers monitoring ที่ใช้งานง่าย สามารถตรวจสอบตรวจสอบและช่วยลดช่วงเวลาที่เครื่อง unload ได้ หากในโรงงานของคุณมีเครื่องอัดอากาศหลายตัวควรตั้งค่าให้เป็นแบบอัตโนมัติจากนั้นจึงค่อยตั้งค่า pressure band ตามแบบแผน

2. กำจัดลมรั่วในระบบ

เรามักจะพบรอยลมรั่วในระบบอัดอากาศรุ่นเก่า  ซึ่งรอยรั่วเหล่าเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยใช่เหตุ  เนื่องจากหากมีรอยรั่วไหลเพียง 3 มม. ก็สามารถทำให้คุณสูญเสียค่าไฟประมาณ 30,000 ถึง 40,000 บาท / สัปดาห์เลยทีเดียว  โดยปริมาณลมอัดทั้งหมดที่สูญเสียไปจากการรั่วไหลนี้คิดเป็น 20% ของปริมาณลมอัดทั้งหมดที่ผลิตได้ 

3. เคล็ดลับในการตั้งค่า pressure band ของคุณ

CTS ES, Optimization, Pressure Band
ในคู่มือการใช้งานระบบอัดอากาศทั่วไปมักจะระบุว่าคุณสามารถประหยัดการใช้ไฟฟ้าได้ถึง 7% หากลดแรงดันลง 1 บาร์ (14.5 psi) การตั้งค่า pressure band ควรปรับแรงดันให้ต่ำสุดโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน

4. หยุดการสูญเสียพลังงานความร้อนไปโดยเปล่าประโยชน์

เราสามารถกู้คืนพลังงานความร้อนที่สูญเสียไประหว่างกระบวนการบีบอัดกลับมาใช้ประโยชน์ได้ โดยความร้อนที่สูญเสียไปนั้นจะลอยหายขึ้นไปอยู่บนชั้นบรรยากาศผ่านระบบระบายความร้อน ซึ่งพลังงานที่ใช้นั้นก็ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องอัดอากาศและชั่วโมงการทำงานของเครื่อง  

5. ตรวจสอบแน่ใจว่าเครื่องอัดอากาศของคุณมีขนาดที่ถูกต้องเหมาะกับการใช้งาน

เมื่อพูดถึงเรื่องการประหยัดพลังงานในระบบลมอัด สิ่งแรกที่นึกถึงคือการเลือกขนาดของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมให้ถูกต้อง เหมาะสมกับการใช้งาน ก่อนที่คุณจะเลือกประเภทของเครื่องอัดอากาศคุณอาจต้องถามตัวเองดังต่อไปนี้:

  • การใช้งานของคุณเป็นแบบไหน? 
  • การใช้งานของคุณต้องใช้แรงลมเท่าไหร่? 
  •  การใช้งานของคุณต้องใช้แรงดันขึ้นต่ำเท่าไหร่? 
  •  คุณต้องใชเครื่องทำลมแห้งหรือไส้กรองเพื่อปรับปรุงคุณภาพของลมอัดหรือไม่? 
  •  ชั่วโมงการทำงานต่อปีเท่าไหร่? 
  •  ความต้องการใช้งานลมมีความผันผวนระหว่างเคลื่อนที่หรือไม่? 
  •  คุณมีแผนขยายกำลังการผลิตหรือไม่? 

หลังจากที่คุณได้อ่านคำถามเหล่านี้แล้ว คุณก็สามารถเลือกเครื่องอัดอากาศให้เหมาะสมกับการใช้งานได้ โดยคุณสมบัติในการเลือกใช้เครื่องอัดอากาศนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับราคาในตอนซื้อเครื่อง แต่ขึ้นอยู่กับค่าใช้จ่ายโดยรวมตลอดอายุการใช้งานที่ต่ำที่สุด เราทราบกันดีว่าค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานระบบอัดอากาศ 70% เป็นค่าไฟ ซึ่งหากเราสามารถลดค่าใช้จ่ายในส่วนนี้ได้ก็จะสามารถลดต้นทุนในระบบอัดอากาศได้ 

จากที่อ่านด้านบนมา มาแล้วคร่าวๆ กดดาวโหลดข้อมูลสำหรับฉบับเต็มได้เลยที่ลิ้งด้านล่างนี้

กดรับ Booklet ฟรี!

Carbon Trust accredited supplier logo

Atlas Copco ภูมิใจที่ผ่านการรับรองในฐานะผู้จัดหาโซลูชันด้านระบบอัดอากาศ สูญญากาศและก๊าซสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมที่มีคุณภาพสูงและประหยัดพลังงาน โดยองค์กร Carbon Trust เราได้รับการประเมินการควบคุมอย่างเป็นอิสระ และพบว่ามีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์มาตรฐานที่ตรวจสอบได้และยังได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นระบบประหยัดพลังงานที่ได้รับการออกแบบบมาอย่างดี

Atlas Copco

มีคำถามจะถามเราไหม สามารถสอบถามได้เลย!

นอกจากผลกระทบด้านลบของการผลิต CO2 ต่อสิ่งแวดล้อม เราเข้าใจว่าผู้ผลิตมีภาระทางการเงินค่าไฟ ซึ่งต้นทุนด้านพลังงานสามารถคิดเป็น 80% ของต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องอัดอากาศ Atlas Copco Compressor Technique แต่แอตลาส คอปโก้ เราสามารถลดต้นทุนในส่วนนนี้ได้!

เพียงโทรหาเราหรือส่งอีเมลมา เราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด

แอตลาส คอปโก้ ประเทศไทย (สำนักงานใหญ่)

125 หมู่ 9 นิคมอุตสาหกรรมเวลโกรว์ ถ.บางนาตราด กม.36 ต.บางวัว อ.บางปะกง จ.ฉะเชิงเทรา 24310

Tel: +66 38 562 900

energy efficiency foodter