เคล็ดลับสำคัญที่จะช่วยคุณลดต้นทุนด้านพลังงานในระบบอัดอากาศ

โดยปกติความต้องการลมอัดจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานในแต่ละระบบอุตสาหกรรม ซึ่งการจะลดช่วง unload นี้ ถือเป็นขั้นตอนแรกในการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อลดการใช้พลังงานของคุณ เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมจากแอตลาส คอปโก้มีการติดตั้ง controllers monitoring ที่ใช้งานง่าย สามารถตรวจสอบตรวจสอบและช่วยลดช่วงเวลาที่เครื่อง unload ได้ หากในโรงงานของคุณมีเครื่องอัดอากาศหลายตัวควรตั้งค่าให้เป็นแบบอัตโนมัติจากนั้นจึงค่อยตั้งค่า pressure band ตามแบบแผน

เรามักจะพบรอยลมรั่วในระบบอัดอากาศรุ่นเก่า  ซึ่งรอยรั่วเหล่าเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยใช่เหตุ  เนื่องจากหากมีรอยรั่วไหลเพียง 3 มม. ก็สามารถทำให้คุณสูญเสียค่าไฟประมาณ 30,000 ถึง 40,000 บาท / สัปดาห์เลยทีเดียว  โดยปริมาณลมอัดทั้งหมดที่สูญเสียไปจากการรั่วไหลนี้คิดเป็น 20% ของปริมาณลมอัดทั้งหมดที่ผลิตได้ 

เราสามารถกู้คืนพลังงานความร้อนที่สูญเสียไประหว่างกระบวนการบีบอัดกลับมาใช้ประโยชน์ได้ โดยความร้อนที่สูญเสียไปนั้นจะลอยหายขึ้นไปอยู่บนชั้นบรรยากาศผ่านระบบระบายความร้อน ซึ่งพลังงานที่ใช้นั้นก็ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องอัดอากาศและชั่วโมงการทำงานของเครื่อง  

เมื่อพูดถึงเรื่องการประหยัดพลังงานในระบบลมอัด สิ่งแรกที่นึกถึงคือการเลือกขนาดของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมให้ถูกต้อง เหมาะสมกับการใช้งาน ก่อนที่คุณจะเลือกประเภทของเครื่องอัดอากาศคุณอาจต้องถามตัวเองดังต่อไปนี้:

• การใช้งานของคุณเป็นแบบไหน? 
• การใช้งานของคุณต้องใช้แรงลมเท่าไหร่? 
•  การใช้งานของคุณต้องใช้แรงดันขึ้นต่ำเท่าไหร่? 
•  คุณต้องใชเครื่องทำลมแห้งหรือไส้กรองเพื่อปรับปรุงคุณภาพของลมอัดหรือไม่? 
•  ชั่วโมงการทำงานต่อปีเท่าไหร่? 
•  ความต้องการใช้งานลมมีความผันผวนระหว่างเคลื่อนที่หรือไม่? 
•  คุณมีแผนขยายกำลังการผลิตหรือไม่? 

หลังจากที่คุณได้อ่านคำถามเหล่านี้แล้ว คุณก็สามารถเลือกเครื่องอัดอากาศให้เหมาะสมกับการใช้งานได้ โดยคุณสมบัติในการเลือกใช้เครื่องอัดอากาศนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับราคาในตอนซื้อเครื่อง แต่ขึ้นอยู่กับค่าใช้จ่ายโดยรวมตลอดอายุการใช้งานที่ต่ำที่สุด เราทราบกันดีว่าค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานระบบอัดอากาศ 70% เป็นค่าไฟ ซึ่งหากเราสามารถลดค่าใช้จ่ายในส่วนนี้ได้ก็จะสามารถลดต้นทุนในระบบอัดอากาศได้