เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการติดตั้งระบบลมอัด

ลดการสิ้นเปลืองพลังงานและเพลิดเพลินไปกับการทำงานโดยไร้อุปสรรคด้วยการวิเคราะห์ การตรวจสอบ และการเพิ่มประสิทธิภาพห้องเครื่องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของคุณ

Service Technician is performing SPM measurement

เหตุใดจึงต้องเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งระบบลมอัด

ระบบลมอัดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพ แล้วต้นทุนการดําเนินงานและการปล่อยก๊าซ CO2 จะลดลง นอกจากนี้ยังได้รับความน่าเชื่อถือมากขึ้น ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น และเวลาหยุดทํางานน้อยลง
แนวทางของ Atlas Copco มุ่งเน้นไปที่การลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานโดยรวม ซึ่งหมายความว่าจะมีการพิจารณาการติดตั้งระบบลมอัด ตั้งแต่การผลิตลมอัดไปจนถึงความต้องการและเครือข่ายการกระจายลม

การประหยัดพลังงาน

การวิเคราะห์ การเพิ่มประสิทธิภาพและการตรวจสอบระบบลมอัดจะช่วยให้คุณสามารถลดการใช้พลังงานได้

ตรวจสอบ

เวลาการทำงานสูงสุด

การใช้เทคโนโลยีล่าสุดในการควบคุมและตรวจสอบ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพและความพร้อมในการทำงานของเครื่องปั๊มลม
 

ตรวจสอบ

ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน

การใช้พลังงานของระบบลมอัดอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเป็นขั้นตอนสําคัญในการบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนและปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 50001

ตรวจสอบ

สามขั้นตอนในการเพิ่มประสิทธิภาพระบบลมอัด

ให้ผู้เชี่ยวชาญทำงานและปลดล็อคศักยภาพในการประหยัดของเครือข่ายลมอัดได้อย่างเต็มรูปแบบ!

Optimization Digital Brochure

1. สํารวจดูว่าระบบลมอัดยังมีประสิทธิภาพคุ้มค่าหรือไม่

ทำความเข้าใจระบบลมอัด

ด้วย AIRScan เราจะเข้าตรวจสอบระบบลมอัดอย่างครบวงจร ตั้งแต่เครื่องอัดลม ระบบท่อส่งลม ไปจนถึงฝั่งผู้ใช้งาน
โดยจะเปิดเผยจุดอ่อนต่างๆ ในการติดตั้ง และระบุโซลูชันที่ดีที่สุดในการแก้ไขจุดอ่อนนี้ และให้การคํานวณการประหยัดที่ถูกต้องสําหรับโซลูชันแต่ละชนิด

2. เปิดใช้งานขั้นตอนการเพิ่มประสิทธิภาพที่ให้ประโยชน์สูงสุด

ด้วยข้อมูลเชิงลึกจากรายงานของ AIRScan และคําแนะนําจากผู้เชี่ยวชาญของ Atlas Copco คุณจะสามารถเริ่มใช้งานโซลูชันที่จะสร้างความแตกต่างได้

ซ่อมจุดลมรั่วของลมอัด Air leaks

ทราบหรือไม่ว่าการใช้พลังงานในระบบอากาศอัดมีการสูญเสียสูงสุดถึง 20% จากการรั่วของลม นั่นเป็นเงินจำนวนมากที่สูญเสียไป

กำหนดช่วงแรงดันลมที่แคบลง

การลดแรงดันระบบเป็นวิธีที่ดีในการประหยัดพลังงาน การจับคู่ความต้องการอากาศภายในช่วงแรงดันลมที่แคบจะช่วยได้มาก

ในการติดตั้งเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมหลายตัว ระบบควบคุมเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมมีส่วนช่วยให้แรงดันขาออกมีความแม่นยำยิ่งขึ้นและลดการใช้พลังงานลง การอัปเกรดอุปกรณ์ให้เป็นเทคโนโลยีรุ่นล่าสุดส่งผลให้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอ

การนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่
การบีบอัดอากาศจะสร้างความร้อน ซึ่งมักจะปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านระบบระบายความร้อน อย่างไรก็ตาม เราสามารถดักจับพลังงานความร้อนนี้กลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ได้ ไม่ว่าจะเป็นการทำความร้อนในพื้นที่ทำงาน การผลิตน้ำร้อน หรือนำไปใช้ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ด้วยการนําพลังงานกลับมาใช้ใหม่ อุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นได้สูงสุดถึง 90°C/194°F หากคุณต้องการอุณหภูมิที่สูงขึ้น ปั๊มความร้อนคือตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับคุณ เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของคุณจะปล่อยพลังงาน อย่าปล่อยให้มันเป็นของเสีย!

3. ประหยัดค่าใช้จ่าย

ตรวจสอบการติดตั้งระบบลมอัด

SMART LINK ช่วยให้คุณสามารถติดตามประสิทธิภาพและสถานะการบริการของอุปกรณ์ทั้งหมดในห้องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมของคุณได้ พร้อมระบบรายงานอย่างละเอียดที่ช่วยให้คุณติดตามการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตลอดจนสนับสนุนการบริหารจัดการพลังงานตามมาตรฐาน ISO 50001 ได้อีกด้วย

SMART AIRnet จะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันการไหลและความชื้นในตําแหน่งที่สําคัญเพื่อปกป้องคุณภาพของเครือข่ายกระจายลม 

แผนการจัดการคุณภาพอากาศอัดจะบันทึกพารามิเตอร์คุณภาพอากาศที่สําคัญทั้งหมดและประมวลผลผ่าน SMART LINK 

ลูกค้ารายอื่นๆ สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างยั่งยืนอย่างไร

ผู้ผลิตแบตเตอรี่ EV ประหยัดค่าใช้จ่ายได้กว่า €60,000 ต่อปีจากการเลือกใช้ Extender+

ผู้ผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าในท้องถิ่นประสบปัญหาจากการใช้พนักงานควบคุมการทำงานของเครื่องทำลมแห้งและวาล์วด้วยตัวเอง ซึ่งนอกจากจะขาดประสิทธิภาพแล้ว ยังมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ ลูกค้าจึงไว้วางใจติดต่อให้ Atlas Copco เข้ามาดูแล

ผู้ผลิตแผ่นลูกฟูกประหยัดเงินได้ถึง 20,000 ยูโรต่อปี ด้วยการนำความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมกลับมาใช้ใหม่

ผู้ผลิตแผ่นหลังคาไฟเบอร์ซีเมนต์มีความประสงค์ที่จะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงลดต้นทุนในการบริโภคก๊าซ ลูกค้าจึงได้ประสานงานร่วมกับ Atlas Copco เพื่อร่วมศึกษาและตรวจสอบความเป็นไปได้ในการนำความร้อนเหลือทิ้ง จากเครื่องอัดอากาศแบบสกรู กลับมาฟื้นฟูและนำกลับมาใช้งานใหม่...

ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มประหยัดค่าใช้จ่ายได้ถึง 28,000 ยูโรต่อปี ด้วยระบบ Optimizer 4.0

ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มระดับโลกรายหนึ่งได้ติดต่อมายัง Atlas Copco เพื่อให้เข้ามาตรวจสอบความเป็นไปได้ในการควบคุมเครื่องเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมหรือปั๊มลมทั้งหมดผ่านหน่วยควบคุมส่วนกลางเพียงจุดเดียว

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องปั๊มลม

เคล็ดลับและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม รวมไปถึงวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมอยู่ใช่หรือไม่ 
พบคำตอบทั้งหมดได้ในบล็อกของเรา

โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญฝ่ายซ่อมบำรุง

เพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้ง

คำถามที่พบบ่อย

แนวทางของ Atlas Copco มุ่งเน้นไปที่การลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานโดยรวม เราจะพิจารณาการติดตั้งระบบเครื่องปั๊มลม ตั้งแต่การผลิตอากาศอัดไปจนถึงความต้องการและเครือข่ายการจ่ายอากาศอัด สามารถระบุถึงส่วนที่สามารถประหยัดเงินได้ จากนั้นจะแนะนำการดำเนินการปรับสถานการณ์ให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการติดตั้งระบบเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมจึงช่วยคุณประหยัดเงินได้มาก

จากการใช้เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมและความต้องการพลังงานความร้อนในการปฏิบัติงานของคุณ Atlas Copco สามารถประเมินมูลค่าการประหยัดพลังงานที่เกิดขึ้นได้จริงให้ ผ่านการคำนวณศักยภาพการประหยัดพลังงาน โดยอ้างอิงจากอัตราการใช้งานเครื่องอัดอากาศและความต้องการพลังงานความร้อนในกระบวนการผลิต โดยจะแสดงให้เห็นว่าคุณสามารถดักจับความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ได้ปริมาณเท่าใด และสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานรวมลงไปได้มากน้อยแค่ไหน ความร้อนที่เกิดจากเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมสามารถนํากลับมาใช้ใหม่หรือนํากลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 90% ร่วมศึกษาและเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ Energy Recovery ได้แล้ววันนี้

วิศวกรผู้เชี่ยวชาญจะเข้าตรวจวัดพลังงานเพื่อค้นหาจุดสูญเสียในระบบลมอัดอย่างละเอียด พร้อมจัดทำรายงานชี้จุดที่ต้องปรับปรุงและนำเสนอแนวทางเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร โดยทั่วไปการทำ AIRScan สามารถช่วยประหยัดพลังงานได้สูงถึง 25-30% และลดการปล่อยก๊าซ CO2 ได้อย่างมีนัยสำคัญ หากปล่อยผ่านโดยไม่ให้ผู้เชี่ยวชาญเข้าตรวจสอบ คุณอาจพลาดโอกาสครั้งสำคัญในการลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานของโรงงานไปอย่างน่าเสียดาย

หากเมื่อไม่มีระบบควบคุมเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมส่วนกลาง ความสามารถในการกำหนดค่าของแรงดัน Load และ Unload ของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแต่ละตัวให้เหมาะต่อการเปลี่ยนแปลงของความต้องการลมอัด หากแรงดันของระบบลดลง ปั๊มลมเสริมจะสลับไปยังโหลดที่กำลังทำงาน อย่างไรก็ตามลำดับการทำงานจะยังคงเหมือนเดิมและข้อได้เปรียบของ VSD จะไม่ถูกใช้งานอย่างเต็มที่ ผลลัพธ์คือ แรงดันที่สูงกว่าความต้องการ การทำงานแบบ Unload จะมีมากเกินไปและทำให้ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่พุ่งสูงขึ้น

เรียนถึงระบบควบคุมส่วนกลางจะช่วยคุณประหยัดเงินได้อย่างไร