Proses filtreleri için düzenleyici hususlar
Düzenleyici hususlar açısından öncelikle proses filtresinin en azından ISO 9001'e göre kalite gereksinimlerini karşılayan bir şirkette üretildiğinden emin olunmalıdır.
Filtreler yiyecek ve içeceklerle doğrudan temas halinde kullanılacaksa, diğer yasal gereklilikler yerine getirilmelidir. Örneğin, filtreler 1935/2004 sayılı AB Yönetmeliği veya 10/2011 sayılı Yönetmeliğin gereksinimlerine göre test edilmeli ve "Gıda Teması Uyumlu" olarak etiketlenmelidir. Bu sayede, çalışma sırasında filtreden malzemelerin gıdaya girmemesi sağlanır.
Diğer ilgili yönetmelikler, filtrenin bisfenoller gibi çok yüksek önem arz eden maddeler (SVHC) içermemesini sağlayan Avrupa REACH ve RoHS yönetmelikleridir (komisyon yönetmeliği - AB 2024 /3190).
REACH ve RoHS yönetmeliklerine genel bakış:
- REACH (kimyasalların kaydedilmesi, değerlendirilmesi, yetkilendirilmesi ve kısıtlanması), proses filtresinin insan sağlığına veya çevreye zarar verebilecek zararlı maddelerden arındırılmasını sağlar.
- RoHS (tehlikeli maddelerin kısıtlanması), proses filtrelerinin kurşun, cıva veya kadmiyum gibi tehlikeli bileşikler içermemesini sağlayarak sıvı filtreleme sistemleri için daha güvenli hale getirir.
Son olarak, AB Yönetmeliği 2023/2006 uyarınca, filtre üreticisinin gıda ve içeceklerle temas etmesi amaçlanan malzemeler ve ürünler için iyi üretim uygulamalarına (GMP) uyduğunu doğrulamak çok önemlidir. Üreticilerin çoğu uygunluk sertifikaları sağlar veya doğrulama için teknik veri sayfalarına ve broşürlere başvurur.
Proses filtresi seçimi için teknik hususlar
Doğru işlem filtresini seçmek için önce birkaç temel noktanın açıklığa kavuşturulması gerekir:
- Neler filtreleniyor? (gaz, buhar, sıvı)
- İşletim sırasında proses filtresi hangi sıcaklıklara maruz kalır?
- Filtre, çalışma sırasında sert kimyasallarla temas ediyor mu?
Bu sorulara yanıt verirken, belirli sıvı filtrelerin ek olarak kimyasal olarak temizlendiğini veya buharla sterilize edildiğini (120°C / 248°F üzerindeki sıcaklıklarda) unutmayın. Satış uzmanlarımız sıvı filtreleme sistemleri hakkında derinlemesine bilgi sahibidir ve proses gereksinimlerinize, akış hızlarınıza ve sistem spesifikasyonlarınıza göre en uygun Atlas Copco çözümünü seçme konusunda profesyonel rehberlik sunabilir.
Doğru proses filtresine sahip olduğunuzda, saflaştırma prosesinde nerede kullanılacağını bilmek önemlidir.
Proses filtresinin genel proseste nerede kullanıldığına daha yakından bakalım:
- Ön filtreleme: Bu adımda kaba kirler, örneğin kuyu suyundan temizlenir. Tipik olarak burada bir torba filtresi kullanılır.
- Son filtrasyon: Bu aşama, steril membran filtrelerin proses suyundaki mikroorganizmalar gibi en ince kirlilikleri gidermesini sağlar.
Filtrasyon verimliliği: partikül yakalama boyutu ve performansı
Diğer önemli hususlar partikül yakalama boyutu ve filtrenin verimliliğidir.
Partikül yakalama boyutu, proses filtresinin tutmak üzere tasarlandığı kirlilik boyutunu belirtir.
Örneğin, partikülsüz su istiyorsanız, partikül yakalama boyutu 5μm olan bir filtre elemanı seçebilirsiniz. Bu şekilde filtrelenen su artık görünür partiküller içermemelidir.
Steril suya, yani mikroorganizma içermeyen suya ihtiyacınız varsa, 0,2 μm veya daha küçük partikül yakalama boyutuna sahip bir steril membran filtre gereklidir.
Böylece Brevundimonas diminuta (çap ~0,2 - 0,3 μm) gibi en küçük bakteriler bile proses filtresi tarafından güvenli bir şekilde tutulur.
Hiçbir filtreleme prosesi %100 verimli olmadığından, filtreleme verimliliğini anlamak önemlidir. Bunlar şunlardır:
- Nominal filtreler: Parçacıkların yaklaşık %2'sinin geçmesine izin verin.
- Mutlak filtreler: 5000 parçacıktan sadece bir tanesi geçerek %99,98 tutma verimliliği sağlar.
- Steril sınıf filtreler: Filtre yüzeyinin 1 cm2 / 0,155 in2'si 0,2 μm boyutunda 10.000.000 bakteriyi tutarak yalnızca bir bakterinin geçmesine izin vererek en yüksek seviyede filtreleme verimliliği sağlar.
Sıvı filtrasyon sistemi tasarlarken bu hususlar önemlidir.
Örneğin, şişelenmiş su filtrasyonu genellikle çok aşamalı bir filtrasyon prosesini izler:
- 5μm nominal derinlikteki filtre kaba parçacıkları giderir.
- 1μm mutlak yüzey filtresi filtrelemeyi iyileştirir.
- 0,2 μm steril membran filtresi mikroorganizmaların uzaklaştırılmasını sağlar.
Proses filtresinin temel özellikleri
Bir işlem filtresi seçerken aşağıdaki faktörleri dikkate alın:
- Filtre tasarımı: Kıvrımlı filtreler daha büyük bir yüzey alanı sunarak fark basıncı azaltır ve enerji verimliliğini optimize eder.
- Partikül yakalama boyutu: Filtrenin tutabileceği en küçük kirlilikleri belirler.
- Dayanıklılık: Sterilizasyon döngülerine ve kimyasal temizliğe bozulmadan dayanabilen bir proses filtresi seçin.
Doğru proses filtresinin seçilmesi
Doğru proses filtresini seçmek için şunları göz önünde bulundurun:
- Verimlilik gereksinimleri: Nominal, mutlak veya steril sınıf filtreye mi ihtiyacınız var?
- Uyumluluk: Filtre sıcaklık dalgalanmalarına ve kimyasallara maruz kalmaya dayanabilir mi?
- Bakım ve maliyet: Yüksek kaliteli proses filtreleri daha uzun kullanım ömrüne sahiptir ve zaman içinde işletim maliyetlerini azaltır.
Verimlilik ve uyumluluk için doğru filtreleme seçimini yapma
Filtreleme sistemlerinin güvenilir, verimli ve uyumlu kalması için uygun proses filtresinin seçilmesi çok önemlidir. Teknik spesifikasyonları, düzenleyici standartları ve filtreleme verimliliğini dikkate alarak sisteminizi geliştirebilir ve güvenilir çalışmayı garanti edebilirsiniz.
Satış temsilcilerimiz, bu noktalarda rehberliği genişletmek ve kurulumunuzu tasarlamanıza yardımcı olmak için hazırdır. Ayrıca filtre elemanlarınızın doğru şekilde temizlenmesi ve sterilize edilmesi veya CO2 emisyonlarından ve işletme giderlerinden tasarruf etmek için değişim aralıklarının en üst düzeye çıkarılması gibi konularda da yardımcı olabilirler.
Atlas Copco'da ihtiyaçlarınıza uygun filtreleme sistemini tasarlamanıza yardımcı olabiliriz. Uygulamanız için en iyi proses filtresini seçme konusunda uzman tavsiyesi için bizimle iletişime geçin.
