Artık desteklemediğimiz bir tarayıcıyı kullanıyorsunuz. Web sitemizi ziyaret etmeye devam etmek için lütfen aşağıdaki desteklenen tarayıcılardan birini seçin.
Hastanenizde Atlas Copco’nun Oksijen Jeneratörleri ile dışa bağımlılıktan kurtulun
Hastanelerin oksijen tedarik yöntemleri nelerdir?
Sıvı Oksijen Tedariği
Atmosferik oksijeni yoğunlaştırmak için en yaygın ticari işlem, havayı sıvılaştırmak ve ardından bu sıvı havayı çeşitli bileşenlerine ayırmaktır. Sıvılaştırma, sıkıştırma, soğutma ve damıtmayı içeren karmaşık bir işlemdir. Teorik olarak hastane düzeyinde yapılabilirken, doğasında bulunan verimlilikler ve ölçek ekonomileri, pratikte büyük bir endüstriyel operasyon olduğu anlamına gelir. Ürün, çok saf (% 99.9 +) ve çok düşük sıcaklıklarda (oksijen için <-183 ° C) sıvılaştırılmış gazlardan oluşan bir settir (sıvı nitrojen, sıvı oksijen, sıvı argon, vb.)
Nihayetinde, bu sıvılaştırılmış gazlar hasta kullanımı için gaz hallerine geri dönüştürülecektir, ancak sıvı haldeyken gaz verimli bir şekilde depolanabilir ve taşınabilir. Örneğin 1 metreküp oksijeni düşünün. Gaz halinde (standart atmosfer basıncında) bir metreküp yer kaplar. Standart sıkıştırılmış gaz durumunda (örneğin tipik silindirlerde olduğu gibi, 150 barlık çok yüksek basınca sıkıştırılmış) 0,0066 metreküp yer kaplayacaktır.
Sıvı formda, aynı gaz 0.0003 metreküp kaplayacak ve basıncın özellikle yüksek olmasına (10 ila 20 bar) gerek kalmayacaktır. Dolayısıyla sıvı, çok fazla gazı idare etmek için çok iyi bir yol sunar.
Buradaki zorluk, sıvıyı saklarken ve taşırken soğuk tutmaktır, bu da çok verimli yalıtıma sahip kaplar gerektirir. Bununla birlikte, hiçbir yalıtkan mükemmel olmadığından, bu kaplar şunlara tabidir: ısı sızıntısı (Normal Buharlaşma Hızı olarak anılır). Isı kabın içine sızdıkça, sıvı gaza geri dönecektir. Bu, kabın raf ömrünü sınırlar.
Sıvı ile taşınabilen oksijen miktarı, işçilikte veya taşımada çok fazla değişiklik olmadan ölçeklendirilebilir. Ancak nakliye aracı, hava sıvılaştırma tesisinden hastane alanına doğru ilerlerken, tank içindeki oksijen yavşça buharlaşır. Oksijen tankının patlamasını önlemek için bu zorunlu bir süreçtir.
Gaz Oksijen Tedariği (Yüksek Basınçlı Silindirler)
OGP
Bir silindiri doldurmak için oksijeni (tipik olarak sıvılaştırma yoluyla) gaza dönüştürmek ve silindirlere sıkıştırmak gerekir. Doğal olarak, bu ek işlem maliyeti artırır. Sonuç olarak, silindir litre başına oksijen, nakliye hesaba katılmadan önce neredeyse her zaman sıvıdan daha pahalıdır.
Silindir oksijen neredeyse sonsuz mesafelere taşınabilirken, silindirlerin kendisi ağırdır, kullanımda özen gerektirir (çok yüksek iç basınçlar nedeniyle) ve depolama kapasitesi sınırlıdır. Mütevazı büyüklükteki bir hastaneye bile silindirle oksijen sağlamak, nakliyesi ile ilgilenmek emek gerektiren yoğun bir süreçtir.
Bu temel hususların yanı sıra, konumları gereği bazı hastaneler için konumlarına özgü komplikasyonlar, kar, sel veya farklı beklenmedik sorunlar nedeniyle ulaşım bağlantılarının kesintiye uğraması, ulaşım güvenliği kuralları ve bir dizi başka yerel hususlar eklenebilir. Birlikte, bu faktörler, sıvı veya gaz oksijen tedarikini ve depolamayı sorunlu veya kabul edilemez ölçüde pahalı hale getirebilir. Bu nedenle oksijen tedariğinde adsorbsiyon tipi oksijen jeneratörleri maliyet, performans ve uzun ömürlülük bakımından kendisini kanıtlayan teknolojiler olarak her geçen gün daha fazla talep edilmektedir.
Oksijen Jeneratörü ile yerinde üretim
OGP
Oksijen jeneratörleri endüstriyel kullanıma yönelik oksijen (O2) üretmek amacıyla
tasarlanmıştır. Basınçlı havayı emici materyal içeren bir deponun içinden geçirerek oksijen üretmek amacıyla Basınçlı Salınımlı Emme (PSA) teknolojisi kullanılır.
Emici materyaller emicilik özelliklerine göre seçilir: Emiciler, ürün gazından çok ürün dışı moleküllerle benzerlik gösterir (O2). Bu özellik sayesinde istenen moleküllerin (O2) çoğu yatağın içinden ürün akışına geçip orada kalırken, istenmeyen bileşenler (ürün kirlilikleri) emici tarafından yakalanır.
PSA prosesi bir grup prosesidir çünkü emici yatağın periyodik desorpsiyon yapması gerekir. Bu nedenle PSA sistemlerinde çalışmanın devamlılığını sağlamak için genellikle iki emici depo bulunur. Depolardan biri havadaki istenmeyen bileşenleri emerek üretim yaparken (O2), diğer depo atmosferik basınca basınç boşaltma işlemiyle rejenere edilir. Emici depo doygunluğa yaklaşırken bir dizi valf işlevleri hızlı şekilde değiştirir. Oksijen jeneratörünün akış yönündeki bir tampon deposu oksijen iletiminin devamlı olmasını sağlar.
Emme aşamasında basınçlı hava elek malzemesinden akar ve farklı moleküler boyutları sebebiyle nitrojen molekülleri yakalanırken oksijen molekülleri geçer. Doygunluk noktasına ulaşılıncaya kadar malzeme nitrojeni emmeye devam eder. Desorpsiyon sırasında giren hava akımı kesilir ve nitrojen düşük basınçta depodan ayrılabilir.
Oksijen Jeneratörünün diğer tedarik yöntemlerine göre avantajları
Sağlamlığı ve güvenilirliliği dünya çapında kanıtlanmış Atlas Copco teknolojisi
Harici bir tedarikçiye bağımlıklıktan kurtulma
Çok daha düşük işletme giderleri
Bütün bileşenler Atlas Copco kalitesi ve güvenlik standartıyla Atlas Copco tarafından üretilir ve bu özelliğiyle dünyada tektir.
Kompresör ve jeneratörlerle ilgili daha fazla bilgi
