29 Kasım 2023 Çarşamba
Tahmini okuma süresi: 5 dakika
Soluduğumuz havanın yaklaşık %78'i azottur. Bununla birlikte, daha yüksek saflıkta azotun birçok sektörde çok çeşitli pratik uygulamaları bulunur. Bunun için azot molekülleri temiz, kuru basınçlı hava akışı içinde ayrılır. Sonuç olarak saf azot gazı sağlanır. PSA azot jeneratörüyle bu işlemi tesis içinde yapabilirsiniz.
Lastik şişirme ve yangın önleme gibi bazı uygulamalar için nispeten düşük saflık seviyeleri (%90 ile %97 arasında) gereklidir. Yiyecek/içecek işleme ve plastik kalıplama gibi diğer uygulamalar için daha yüksek saflık seviyeleri (%97 - %99,999) gerekir.
Gıda işleme gibi sektörlerde daha yüksek saflık seviyeleri kullanılırken, daha düşük saflık ihtiyaçları için genellikle membran teknolojisi kullanarak azot üretmek tercih edilir. Bu yöntemde azotu diğer gazlardan ayırmak için seçici geçirgenlik kullanılır.
Bu yöntemlerle ilgili bilgilerinizi çeşitlendirmek, özel ihtiyaçlarınız için en iyi azot üretim çözümünü seçebilmenizi sağlar. Membran azot teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinerek faydalarını ve kullanım şekillerini öğrenin.
Azot hakkında daha fazla bilgi için bu videoyu izleyin
Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA)
Azot üretmenin bir yöntemi de Basınç Salınımlı Adsorpsiyondur (PSA). Adsorpsiyon, basınçlı hava gibi bir maddeden gelen atomların, iyonların veya moleküllerin adsorban yüzeyine yapıştığı prosestir.
PSA azot jeneratörleri azotu izole eder. Basınçlı hava akışındaki diğer gazlar (oksijen, CO2 ve su buharı) adsorbe edilir ve geriye saf azot kalır. Bu ekipman, azot üretiminde basit, güvenilir ve uygun maliyetli bir yaklaşımdır. İstenen saflık seviyelerinde sürekli, yüksek kapasiteli azot debisi sağlanır.
İki kuleli sistem
PSA, moleküller karbon moleküler eleğe bağlandıklarında basınçlı hava akışındaki oksijeni hapseder. Bu durum iki ayrı basınçlı tankta (A kulesi ve B kulesi) meydana gelir. Kulelerin her biri, ayrıştırma ve rejenerasyon prosesi arasında geçiş yapan bir karbon moleküler elek ile doldurulur.
Temiz ve kuru basınçlı hava, A kulesine girer. Oksijen molekülleri azot moleküllerinden daha küçük olduğundan eleğin gözeneklerinden geçer. Azot molekülleri gözeneklere sığmadığı için eleğe takılmadan geçerler. Böylece istenen saflıkta azot ortaya çıkar. Bu aşamaya adsorpsiyon veya ayrıştırma aşaması denir.
A kulesinde üretilen azotun çoğu sistemden çıkarak doğrudan kullanım veya depolama için hazır hale gelir. Ardından, üretilen azotun küçük bir kısmı ters yönde B kulesine akar. Bu debi, B kulesinde bir önceki adsorpsiyon aşamasında yakalanan oksijeni dışarı iter.
B kulesindeki basınç tahliye edildiğinde karbon moleküllü elekler oksijen moleküllerini tutma kabiliyetlerini kaybeder. Oksijen molekülleri eleklerden ayrılır ve A kulesinden gelen düşük azot debisiyle dışarı atılır.
Bu "temizlik" prosesi, yeni oksijen moleküllerinin bir sonraki adsorpsiyon aşamasında eleklere yapışması için alan oluşturur. İki kuleli PSA sistemi, istenen saflık seviyesinde sürekli azot üretimi sağlamak için ayrıştırma ve rejenerasyon arasında geçiş yapar.
Tesis içinde azot üretin
Yerinde azot üretmeye yönelik en iyi çözüm için bir hava sistemi uzmanına danışın.
Azot, çeşitli endüstriyel uygulamalarda büyük rol oynar. Azot üretimi hakkındaki bu e-kitap, yükselen sahada azot üretimi trendini ve bunun işletmenize nasıl fayda sağlayacağını anlamanıza yardımcı olacaktır.
İşletmeniz için seçenekleri görüşmek mi istiyorsunuz ya da bize sormak istediğiniz özel sorularınız mı var? Bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki düğmeye tıklayın.
