10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

Pnömatik konveyörle taşıma süreci hakkında bilmeniz gereken her şey

Pnömatik konveyörle taşıma sürecini nasıl daha verimli bir hale getirebileceğinizi keşfedin.
3D images of blowers in cement plant
Kapat

Revizyon bakımının 280 saatlik durma süresini ortadan kaldırması

Üç yılda bir Portekiz, Póvoa de Santa Iria'daki Solvay hidrojen peroksit fabrikasındaki ZH kompresörün durdurulması ve revizyon bakımı yapılması gerekmektedir. Ancak kritik önem taşıyan bu ZH kompresör durduğunda üretim de durmaktadır. Bu nedenle şirket kompresörün revizyona ihtiyacı olduğunu ve üç hafta boyunca çalışmayacağını öğrendiğinde, Atlas Copco ve Solvay teknisyenleri bir plan oluşturarak yoğun bir şekilde çalıştılar ve bakım projesini yalnızca dokuz günde tamamladılar.

Müşteri destek planları Yağsız kompresörler Class 0 Kimya ve Petrokimya

ZH'nin revizyonunu 3 hafta yerine dokuz günde yapmak

Önleyici bakım sözleşmesi gereği 24.000 saatte, yani 3 yılda bir Solvay tesisindeki 10 yaşındaki ZH kompresör büyük bir revizyondan geçmektedir.

Enerji tasarrufu sağlayan ve garantili güvenilirlik sunan kompresörün düzenli olarak önleyici bakımdan geçmesi gereklidir. Bu olayda kompresörün rotorlarına balans yapılması gerekiyordu. Normal koşullarda bu işlem üç hafta sürerdi ancak ZH kompresör üretim sürecinde çok kritik bir göreve sahip olduğu için şirket bu kadar uzun sürmesini bekleyemezdi.

Atlas Copco'nun esnekliği, işbirliği ve bu kompresörün üç hafta servis dışı olmasının bize yapacağı etkileri anlamaları sayesinde kompresörün bakımını rekor sürede yapmamızı sağlayan bir plan ortaya koyduk.

Ramiro Dionísio , Solvay'deki proje yöneticisi

Hataya yer yok

Revizyonu 9 günde tamamlayabilmek için kesinlikle hata yapılmaması gerekiyordu. İlk günkü çalışmada, rotorlar söküldükten kısa süre sonra uluslararası bir nakliye şirketi parçaları balans amacıyla Almanya'ya götürmek için kapıda bekliyordu.
Ramiro Dionísio "Portekiz'de kimse bu balans işini yapmıyor, bu nedenle parçaların doğrudan üreticiye gönderilmesi gerekiyordu" diyor.
24 saat sonra rotorlar Almanya'ya vardı ve 3 gün içinde iş tamamlanarak rotorlar Solvay'e geri gönderildi.
İki Atlas Copco teknisyeni ve iki Solvay çalışanından oluşan bir takım ekipmanı yeniden birleştirdi.
Dionísio: "Tüm bakım işlemi dokuz günde tamamlandı. Onuncu günü de üretime yeniden başlayan makineyi denetleyerek geçirdik" diyor. "En az 80.000 saat daha çalışacağını umuyoruz".