Kontrol listesi: Basınçlı hava denetimi sonucunuzu 7 adımda iyileştirme
Basınçlı hava enerji denetim sonuçlarınızı nasıl iyileştirebilirsiniz?
7 adımda basınçlı hava denetimi kontrol listesi
Hava kompresörü odanız için enerji denetimi, mevcut hava sisteminizin mümkün olduğunca verimli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olan son derece faydalı bir araçtır. Enerji maliyetlerinin basınçlı hava sistemi maliyetlerinde en fazla paya sahip olduğu düşünüldüğünde, bu tür bir basınçlı hava sistemi denetimi şirketlere çok fazla para tasarrufu sağlayabilir.
Bazı durumlarda tam bir hava sistemi denetimine gerek yoktur. Bu özellikle basit bir enerji değerlendirmesinin yeterli olabileceği basit basınçlı hava sistemleri için geçerlidir.
Hava kompresörü sistemi denetimi, basınçlı hava sisteminin çok daha kapsamlı ve pahalı bir analizidir. Tamamlanması genellikle birkaç gün, hatta haftalar sürer ve denetimde özel ekipmanlar kullanılır. Değerlendirme daha yüzeyseldir ve temel olarak bir uzmanın görsel incelemeyle verimsizlikleri belirlemeye çalışırken genel kurallara uygun tahminlerde bulunmasından ibarettir.
Hangi analiz türünü seçerseniz seçin, bir enerji denetimi veya değerlendirmesi yapılmadan önce bile basınçlı hava sisteminizin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlamak için yapabileceğiniz bazı şeyler vardır.
1. Hava sızıntılarının giderilmesi
Hava sızıntıları, basınçlı hava sistemlerinin baş düşmanıdır. Aslında araştırmalara göre üretilen basınçlı havanın üçte biri sızıntılar sebebiyle kaybedilmektedir. Düşündüğünüzde bu şaşırtıcı bir miktardır. Aracınızın deposunu doldurup yola çıktığınızı ve benzininizin %30'unun yol boyunca sızdıran bir yakıt hattından akıp gittiğini düşünün.
Sızıntıları gidermek önemlidir ve büyük miktarda para tasarrufu sağlayabilir (küçük bir sızıntı bile yılda yüzlerce dolara mal olabilir) ancak bunu yaparken dikkatli olmanız gerekir: Özellikle eski kompresörler aniden azalan yükü kaldıramayabilir. Bu nedenle, sızıntıları gidermek için yapılan tüm çalışmalar, hava üretiminin düşük talebe uygun şekilde azaltılmasını sağlayacak önlemleri içermelidir.
Hava kompresörleri için sızıntı onarımları hakkında daha fazla bilgi
2. Kötü boru tesisatı
İyi tasarlanmış bir boru sistemi, basınç kayıplarını ortadan kaldırarak paradan tasarruf etmenizi sağlar. Bunun aksine eski borular, gereğinden büyük veya küçük ya da fazla dolambaçlı boru hatları gibi faktörlerin tümü size zarar ettiren verimsiz bir sisteme katkıda bulunur. Bu, özellikle eski basınçlı hava ağlarında olduğu kadar zamanla genişletilen hava ağlarında da sorun teşkil eder.
Ayrıca boru tesisatı malzemesi de önemlidir. Örneğin dökme demir borular zamanla paslanır ve bu da yalnızca boruları tıkamakla kalmaz, aynı zamanda hava kalitesini de düşürebilir. Bu tür boruların başka malzemelerden yapılmış borularla değiştirilmesi, özellikle boru çapının gerekli hava debisini sağlayacak şekilde tasarlanmış olması durumunda kısa süre içinde kâr sağlayacaktır.
Yalnızca uzmanlar boruların tüm verimsizliklerini belirleyebilse de, bilgili bir kişi bile mevcut boru tesisatını inceleyerek çok küçük veya çok büyük görünen, verimsiz boru yerleşimi gibi büyük sorunları tespit edebilir.
Basınçlı hava boru sistemimiz hakkında daha fazla bilgi: AIRnet
3. Basıncı gereğinden fazla artırmayı azaltma
Bazı basınçlı hava kullanıcıları kapasite sorunlarıyla karşılaştığında, kompresörlerinin basıncını artırır. Bu pahalı bir "çözüm" olmanın yanı sıra aynı zamanda verimsizdir. Çoğu durumda, sızıntı noktalarından daha fazla hava sızacağı ve verimsizlikler artacağı için daha yüksek basınç durumu daha kötü hale getirebilir.
4. Gereken hava miktarını bildiğinizden emin olma
Bir diğer önemli israf sebebi de basınçlı hava ihtiyacına dair farkındalığın düşük olmasıdır. Uygulamanızın aslında ne kadar basınçlı havaya ihtiyacı var? Basınçlı hava sistemi operatörleri genellikle gereken basınç miktarını yüksek tahmin eder.
Buna ek olarak, basınçlı hava kullanıcıları çıkış yönündeki ekipmanın üretici tarafından belirtilenden daha az basınçla çalışıp çalışamadığından her zaman emin olmalıdır. Bu optimizasyonlar tek başına yılda binlerce dolar tasarruf sağlayabilir.
5. Gereksiz kısıtlamaları ortadan kaldırma
Bazı büyük basınçlı hava ağlarında hala, artık kullanımda olmayan ve yalnızca basınç düşmelerine neden olan filtreler veya separatörler gibi eski ekipmanlar bulunur. Bu tür çıkış ekipmanlarının değiştirilmesi verimliliği artıracaktır.
6. Basınçlı havayı akıllıca kullanma
Basınçlı havanın birçok üretim tesisinde yaygın olarak mevcut olması, her şey için kullanılması gerektiği anlamına gelmez. Basınçlı hava maliyetinin elektrikten yaklaşık on kat fazla olduğu düşünüldüğünde bu daha da geçerlidir. Yani, yüzey temizlemek veya insanları serinletmek gibi işlerde basınçlı hava kullanmak son derece verimsizdir.
7. Bakım ve Koruma
Bir denetimden sonra basınçlı hava ağını optimize etmek akıllıcadır ancak yeterli değildir. Ayrıca sistemin bakımının iyi yapıldığına emin olmalısınız, yoksa az önce ortadan kaldırılan verimlilik yavaşça geri dönecektir. Bu, yalnızca yukarıdaki listedeki öğeleri gözlemlemek değil, aynı zamanda filtreleri, separatörleri ve kurutucuları düzenli olarak temizlemek ve bakımını yapmak anlamına da gelir. Sisteminizin en yüksek verimlilikle tutarlı ve güvenilir bir şekilde yüksek kalite sunmasının tek yolu budur.
Hava kompresörlerinin enerji denetimine değer
Ancak tüm adımları atsanız bile, eğitimli uzmanlar diğerlerinin farkında olmayacağı verimsizlikleri her zaman belirleyebilecekleri için enerji denetimine muhtemelen hala değer verilecektir. Ayrıca, optimizasyon potansiyellerini belirleyebilecek gelişmiş ekipmanlar kullanacaklardır. Bu nedenle karmaşık bir basınçlı hava ağına sahip herhangi bir işletme, bir tanesini devreye almayı düşünmelidir.
Basınçlı hava tesisatınızı AIRScan ile denetleyin