Geleceğin akıllı fabrikasına hoş geldiniz

Geleceğin akıllı fabrikası nasıl görünecek? Bu sorunun doğru yanıtı, size önemli bir rekabet avantajı sağlayabilir. Bu, gelecekte başarılı olmak için neye ihtiyacınız olacağını ve bugün yeni teknolojilerden nasıl yararlanabileceğinizi öngörmenizi sağlar. 

Geleceğin akıllı fabrikası hakkında soru sorulabilecek en iyi kişiler, bu fabrikayı şekillendiren kişilerdir. Üretkenlik çözümlerinde yenilik ve basınçlı hava teknolojileri konusunda onlarca yıldır ön planda yer alan Atlas Copco'nun uzmanları gibi. 

Bu nedenle, şirketteki bazı ürün yöneticileriyle gelecekte neler beklediğini konuştuk. Onlar da hangi akıllı teknolojilerin mevcut olduğunu ve bunları nasıl avantajınıza kullanabileceğinizi açıkladılar. 

İlk sorunun yanıtı tek bir kelimeyle özetlenecek olsa bu kelime "verimli" olurdu.  

Söz konusu olan ister zaman isterse enerji, malzeme veya proses kullanımı olsun, geleceğin akıllı fabrikası çok daha verimli olacaktır. 

Verimliliğin büyük bir bölümü otomasyondan gelecektir. Farklı üreticilere ait tüm farklı makine türleri birbiriyle "iletişim" kurabilecektir. Bu makineler merkezi kontrol ve yapay zekayı kullanarak bu bilgilerle ne yapacaklarını bilecektir.

Bu konuya örnek olarak Ilmir Gareev, geleceğin akıllı kurabiye fabrikasının neye benzeyebileceğini anlatıyor. Bundan da en iyi o anlar. Global Atlas Copco IoT (Nesnelerin İnterneti) ürün müdürü olarak bu sorunlarla her gün ilgileniyor. 

Şirket sadece kurabiyelerin tadına odaklanır. Üretimin geri kalanıyla akıllı fabrika ilgilenir. 

Sonuç olarak kurabiyelerin tümü siparişe göre yapılır. Her ekipman parçası, sipariş alındıktan sonra ne yapılması gerektiğini bilecektir. Basınçlı hava sistemi talepteki artış veya azalmanın farkında olur. Tüketici kurabiyeyi açıp yiyene kadar prosesin hiçbir kısmına insanlar dahil olmaz.  

Bu örnek, tek tek ekipmanlar yerine bütün sistemin ileri teknoloji kontrolü altında olmasının önemini göstermektedir. 

"Akıllı" olmak için bir fabrikanın veriye ihtiyacı vardır. Hem de çok fazla veriye. Kompresör söz konusu olduğunda bu; hava talebi, ortam koşulları, gerekli hava kalitesi, basınçlı hava sisteminde sızıntı olup olmadığı vb. bilgileri içerir. Bu noktada sensörler, bu sürekli değerli bilgi akışını toplamak için bir çözüm sunar.

Ardından akıllı bir sistem bu verileri kullanarak tüm ekipmanın performansını optimize eder. Bu da verimliliğin ve güvenilirliğin artması anlamına gelir. 

"Bilgi güçtür, üstelik kelimenin tam anlamıyla." diye açıklıyor Gareev. Bu ek bilgilerin kompresörün önemli ölçüde daha az enerji tüketmesine yardımcı olabileceğini de ekliyor. Örneğin sızıntı tespitini ele alalım. Ortalama bir basınçlı hava sistemi, basıncının %20'sini sızıntılarla kaybeder. Sistem bunları algılayabilirse ve gelecekte bunları otonom şekilde düzeltebilirse çok fazla enerji ve para tasarrufu yapılabilir. 

Bu, özellikle kompresörler için önemlidir. Dünyada tüketilen tüm enerjinin yaklaşık %10'u, havayı sıkıştırma prosesinde kullanılmaktadır. 

Her kompresör maksimum verimlilikte çalışırsa dünyanın enerji talebi ve karbon ayak izi büyük ölçüde azaltılabilir.

Bu veriler nereden geliyor? SMARTLINK özellikli bir Atlas Copco kompresörü kullanıyorsanız bilgiler otomatik olarak işlenir. 

Bağlı her ekipman, Atlas Copco'ya her saat binden fazla veri noktası geri gönderir. Bu teknolojiye sahip çeyrek milyon makine olduğuna göre bu her gün milyonlarca bit bilgi anlamına gelir. Bunların her biri, geleceğin kompresör odasının daha iyi performans göstermesine yardımcı olur. 

SMARTLINK, kompresörle ilgili bir sorun olduğunda kullanıcılarına uyarı gönderir. Operatörün hemen önlem almasını sağlamak için bunu düzeltmenin yollarını önerir. Ancak bu daha ciddi bir sorunsa Atlas Copco size yardımcı olmaya hazırdır. 

Bu, bağlantılı ve akıllı bir fabrikanın avantajlarından biridir. 

Gareev, "Müşterilerimizin neye ihtiyaçları olduğunu genellikle onlardan daha iyi biliyoruz." diyor. 

Örneğin geleceğin akıllı fabrikasında basınçlı hava sistemi, arızalı bir filtreyi algılar. Operatörü uyarmak yerine kendiliğinden yedek filtre siparişi verir. 

Severin, "Bir kompresör odasını akıllı hale getirebilecek şey, henüz sorun ortaya çıkmadan veya büyümeden önce destek alabilmektir." diyor. "Önceden müdahale kilit bir kavram haline gelebilir." 

Bu teknolojilerin birçoğu, en azından belli bir ölçüde de olsa Atlas Copco ürünlerinde şimdiden mevcuttur. Ancak bunların mevcut olması, müşterilerin bu avantajlardan yararlandığı anlamına gelmez. 

Örneğin müşteriler kompresörlerini uzaktan izleme becerisini benimsemekte. Bir sorun olduğunda uyarı almaktan da memnunlar. Bunlar gerçekten faydalı teknolojilerdir. Ancak bağlantılı bir kompresörün gerçek avantajı bu değildir.

Bunun için doğru ekipmanların yanı sıra bunların optimum şekilde çalıştığından emin olmak için gerekli olan bilgiler ve uygulama becerisi gerekmektedir.  

Jan Vansweevelt, "GA VSDS mükemmel bir makinedir." diyor. Vansweevelt, dünyanın en verimli kompresörü olan yeni nesil GA VSDS kompresörlerini tasarlama konusunda çalışan ürün müdürüdür. Hatta ilgili ürün, bu teknolojileri piyasadaki tüm diğer kompresörlerden daha fazla kullanmaktadır. 

Vansweevelt, "Ancak ürünü doğru şekilde kurmazsanız çok fazla enerjiyi boşa harcarsınız." diye ekliyor.

Tüm ürün müdürleri, artık "akıllı olma" zamanının geldiğini söylemektedir. İklim değişikliği ve artan enerji tedariği sorunlarının çifte zorluğu nedeniyle, daha çevreci ve daha akıllı ürünlere yatırım yapmak için bundan daha iyi bir zaman olamaz. 

Vansweevelt, "Enerji azaltma teknolojisi konusunda ciddi bir hızlanma var." diyor. "Yüksek enerji fiyatları, şirketleri daha fazlasını yapmaya yönlendirirken bağlanabilirlik de değer katıyor."

Vansweevelt'in meslektaşı Charles Legrand konuyu bir adım ileri taşıyor. 

Bu, Atlas Copco'yu yenilik yapmayı sürdürmeye teşvik eden diğer bir şeydir. Tüm ürün yöneticileri bu konuda hemfikirdir ve işleriyle gurur duymaktadır. 

"Yenilik, ilerlemenin anahtarıdır. Bu da Atlas Copco'da hepimizi motive eden bir şeydir." diyor Legrand.

Gareev, Atlas Copco'nun temel değerlerinden biri olan sürdürülebilirliğin her zaman aklında olduğunu belirtiyor. 

"Biz bir şey inşa ederken veya tasarlarken ben 10-20 yıl içinde neler olacağını düşünürüm." diyor. "Gelecekteki limitlerin farkında olmanız gerekir. Daha geniş düşünmeniz gerekir; örneğin 10-15 yıl içinde müşterilerimize neler yardımcı olacaktır?" 

Bir pazar ve yenilik lideri olarak, basınçlı havayı daha sürdürülebilir hale getiren çözümler bulmak Atlas Copco'nun elindedir. 

Van Gaal, "Biz inovasyon yapmazsak kimse yapmaz." diyor. "Bu büyük bir sorumluluk."

Peki geleceğin akıllı fabrikası neye benzeyecek? Tüm ürün yöneticileri, bu fabrikanın otomatik, bağlantılı, daha akıllı ve sürdürülebilir olacağı konusunda hemfikir. 

Bu fabrika bazı açılardan bugün var olan fabrikalara çok benzeyecektir. Örneğin GA VSDS veya SMARTLINK birkaç yıl önce olsa mucizevi görünürdü. 

Ancak GA VSDS şimdiden diğer makinelerle "konuşabiliyor" veya ortamına tepki verebiliyor olsa da daha katedecek çok yolu var. 

Vansweevelt, "Esas amaç, kompresörün tamamen çevresine göre ayarlanması gibi, mümkün olduğu ölçüde tam otomasyondur." diyor. "Söylerken kolaymış gibi geliyor ama dikkate alınması gereken öyle çok faktör var ki, oraya varmak çok zaman alacak." 

Ne kadar zaman alırsa alsın Atlas Copco bu yolda öncü olacak. Fabrikaların daha akıllı ve üretimlerinin daha sürdürülebilir olmasına yardımcı olacak daha fazla yenilik planlanıyor.