Mutlak filtrelemenin teknik yönlerini anlama
Partiküller için mutlak Class 0 filtreleme elde etme
Sürekli gelişen endüstriyel prosesler alanında filtreleme, çalışmaların verimliliğini ve güvenliğini sağlamada önemli bir role sahiptir. Bu yazıda, filtreleme teknolojisinin farklı kısımları ele alınmaktadır. Kullanım alanları ve yüksek kaliteli filtrelemenin nasıl elde edildiği açıklanmaktadır.
Filtreleme türleri
Farklı uygulamalar için çeşitli filtreleme yöntemleri uygundur
- Mekanik filtreleme
Parçacıkları bir sıvıdan uzaklaştırmak için fiziksel bir bariyer kullanılır. Yaygın örnekler elekler ve süzgeçler sayılabilir. - Kimyasal filtreleme
Safsızlıkları gidermek için kimyasal reaksiyonların kullanılmasını içerir ve genellikle su arıtma proseslerinde uygulanır. - Biyolojik filtreleme
Kirleticileri parçalamak için biyolojik proseslerden yararlanır ve atık su arıtmada yaygın olarak kullanılır.
Filtreleme sisteminin temel bileşenleri
Tipik bir filtreleme sistemi birkaç önemli bileşenden oluşur
- Filtre ortamı
Kağıt, kumaş veya sentetik lifler dahil çeşitli malzemelerden üretilen, katı parçacıkları yakalayan malzeme - Filtre muhafazası
Filtre ortamını yerinde tutan ve sıvı akışını filtreden geçecek şekilde yönlendiren yapı - Pompalar ve valfler
Filtrelenen sıvının akışını ve basıncını kontrol eder
Filtreleme uygulamaları
Filtreleme teknolojisinin çeşitli uygulamaları vardır
Su arıtma
Sudaki kirleticileri gidererek içme ve endüstriyel kullanım için güvenli hale getirir
Gıda ve İçecek endüstrisi
Bira, şarap ve meyve suyu gibi ürünlerdeki istenmeyen maddeleri giderir. Bu işlem, kalite standartlarını karşılamalarını sağlar.
Hava saflaştırma
HVAC sistemlerinde, havadaki toz, polen ve diğer partikülleri uzaklaştırmak için filtreler kullanılır. Bu sistemler, iç mekan hava kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Hava sıkıştırıldığında partiküllerin konsantrasyonu artar. Bu nedenle basıncın artmasıyla filtreleme ihtiyacı da artar.
Filtreleme mekanizmalarını anlama: Basınçlı hava filtrelemesine derinlemesine bir bakış
Basınçlı hava birçok endüstriyel proseste önemlidir. Ancak genellikle toz ve yağ aerosolleri gibi kirleticiler içerir. Bu kirleticiler emme havasından, kurulumdan kaynaklı kirleticilerden ve kompresör elemanının yağlanmasından kaynaklanabilir. Temiz ve verimli basınçlı hava sağlamak için teknisyenler kompresörden sonra bir veya daha fazla filtre takar.
Filtrelemenin temelleri
Filtreleme, kompresör hava akışındaki parçacıkları gidermek açısından çok önemlidir. Bu filtrelerin içinde birden fazla ince lif katmanı bulunur. Bu katmanlar birden fazla yakalama noktası oluşturarak derinlik filtresi olarak adlandırılan bu filtrelerin partikül kapasitesini artırır.
Derinlik filtreleri nasıl çalışır?
Birçok kişi filtrelerin elek gibi çalıştığını, filtrenin gözeneklerinden daha büyük olan partikülleri tuttuğunu düşünür. Ancak bu yanlış bir kanıdır. Basınçlı havadaki toz partiküllerinin boyutları farklılık gösterir ve genellikle yakalandıkları filtrelerin ortam gözeneklerinden çok daha küçüktür.
Elemenin yanı sıra her biri belirli bir boyuttaki partikülleri yakalamaktan sorumlu üç farklı filtreleme mekanizması çalışmaktadır
Eylemsizlik Etkisi
Filtre ortamından temiz olmayan hava geçtiğinde oluşur. Büyük eylemsizlikleri nedeniyle daha ağır partiküller gaz akış çizgilerini takip etmez. Bunun yerine, düz bir yol izler ve onları havadan uzaklaştıran bir lifle çarpışırlar. Parçacık boyutu arttıkça etki daha önemli hale gelir.
Engelleme
Bu süreçte, biraz daha küçük boyutlu partiküller yer alır. Bu partiküller akış çizgisini takip edecek kadar hafiftir. Ancak yarıçapı kenara olan mesafeden büyükse, parçacık life çarpar. Bu gerçekleştiğinde sıkışır ve havadan uzaklaştırılır. Partikül boyutu arttıkça engelleme daha önemli hale gelir.
Difüzyon
En küçük partikülleri yakalar. Bu küçük partiküller akış çizgilerini tam olarak takip etmez. Gaz molekülleriyle çarpıştıkları için rastgele hareket ederler. Bu harekete Brownian hareketi denir. Bu düzensiz hareket nedeniyle sonuçta bir lifle çarpışırlar. Bir parçacık ne kadar küçükse, o kadar fazla serbestçe hareket edebilir. Dolayısıyla bir lifle karşılaşma olasılığı daha yüksektir. Partikül boyutu azaldıkça difüzyonla yakalama daha önemli hale gelir.
Toplam filtreleme verimliliği, bu üç filtreleme mekanizmasının birlikte çalışmasının sonucudur. Özellikle büyük partikülleri ve sanılanın aksine küçük partikülleri de tutarlar. Bu, MPPS noktası - En Çok Nüfuz Eden Partikül Boyutu olarak bilinen filtrelemenin "en zayıf noktasını" oluşturur.
Membran filtrelerle en yüksek hava kalitesine, Class 0'a ulaşma
En yüksek hava kalitesi uygulamaları için bu derinlik filtrelerinin arkasına, MPPS noktasını kapsayacak bir son filtre yerleştirilir. Bu son filtre genellikle bir membran filtredir. Çok sayıda çok küçük gözeneği olduğu için daha iyi çalışır. Bu filtre, bakteriyel ve viral kirleticiler de dahil olmak üzere partikülleri etkili bir şekilde durdurur ancak sınırlı bir kirletici tutma kapasitesine sahiptir.
Gözenek boyutundan daha büyük herhangi bir partikül akış yolunu bloke eder. Bu durum, derinlik filtresine kıyasla basıncın çok daha hızlı bir şekilde düşmesine neden olur. Öncesinde bir derinlik filtresine sahip olmak, partiküllerin çoğunun yakalanmasında daha iyi bir yöntemdir. Bu durum, son filtrede basınç birikiminin azaltılmasına yardımcı olur. Sonuç olarak, basınç düşüşü açısından daha verimli bir çözüm oluşturur.
Membran son filtre ile derinlik filtresinin MPPS noktasında bile %100'e yakın bir verimliliğe ulaşmak mümkündür. Derinlik ve membran filtre kombinasyonu, hem filtreleme verimliliği hem de toz tutma kapasitesi açısından en iyi filtreleme performansını sağlar. Her boyuttaki yabancı maddeler ve partiküllerde başarıyla kullanılabilir.
Mutlak Class 0 filtreleme
Son filtreleme, özellikle ilaç, gıda ve içecek, kozmetik, elektronik ve batarya endüstrilerindeki birçok endüstriyel proseste kritik bir adımdır.
Artık kirleticilerin temizlenmesini içerir ve bunların nihai ürünü kirletmesini önler. Bu, tüm ürün partilerinin geri çağrılması durumlarını önlemek açısından çok önemlidir.
Bu temel alanlar için en iyi uygulama, partiküllerin geçiş riskini mutlak minimuma indirmek için mutlak filtreleme ile çalışmaktır.
Sonuç
Havayı filtrelemenin çeşitli yollarını ve basınçlı hava filtrelemede kullanılan parçaları anlamak önemlidir. Bu bilgiler, gereksinimleriniz için doğru çözümü seçmenize ve yüksek hava kalitesini korumanıza yardımcı olur.
Derinlik filtrelerini ve membran filtreleri birlikte kullanarak en yüksek hava kalitesi seviyelerine ulaşabiliriz. Bu durum, en zorlu uygulamalarda bile güvenli, güvenilir ve verimli çalışma sağlar.