容器玻璃工業的真空泵

塑模與生產玻璃最快速、最節能的方式？那就是真空。瞭解您的玻璃生產線需要哪一種真空泵才能發揮最佳效率。

由於真空技術，玻璃瓶與罐可在極快的速度下塑模成輕薄形狀。傳統上，玻璃塑模是透過壓縮空氣完成，此方式會將空氣吹入融化材料團中。這個程序已經延用好幾個世紀，但因為有了真空技術，這個程序變得更快，能源效率更高，而且生產成本也更低。瞭解真空技術如何形塑玻璃製造的世界。

適用於容器玻璃塑模的真空系統

玻璃瓶與罐是由高速「個別部分」(IS) 機器所生產。融化的玻璃團會掉入模具中，壓縮空氣會將團吹成模具的形狀，然後取出成品瓶。原則上，所有 ID 機器都需要供應壓縮空氣，但由於真空技術，製程會變得更快，更有效率。

對製程運用真空技術可減少最多五倍所需的空氣與能源。由於真空技術，IS 機器的操作速度也更快，成品玻璃瓶或罐的品質會更好。

最節能的玻璃製造真空泵：螺旋式真空泵

我們在實驗室和客戶環境中進行了各種測試，發現配備變頻驅動器的螺旋式泵是最節能的玻璃瓶製造解決方案。GHS VSD⁺ 旋轉式真空泵是省電高手：GHS VSD⁺ 系列展現出比傳統定速技術更為優異的效能；相較於傳統定速真空技術，大部分應用均可節省 50%* 或以上的能源成本。別光聽我們說，有了 Vbox 能源稽核工具，您就可以為您的特定應用計算節能效果了。

以下是容器玻璃生產線的直接優點：

適用於每一部 IS 裝置的解決方案：GHS VSD⁺ 提供從 350-5400 m³/h 的完整範圍
專為集中式系統所設計：併聯使用這些泵以滿足更高的需求或備援能力
高可靠性
用電節省 50% 以上的能源 (相較於定速泵)
圖形化監控與控制系統
輕鬆保養：適合現場維修與壓縮空氣裝置
同級最佳的機油存留率，提供乾淨的工作環境
雜音低
隨插即用的安裝

*在大多數的應用中，是使用我們的Vbox能源審計工具測量，比較與傳統定頻真空技術相比。

哪一種真空泵技術最適合容器玻璃製造：葉片式還是噴油螺旋式？

迴轉葉片真空泵傳統上是玻璃塑模的首選技術，並且在 IS 機器中使用。然而，未經調節的迴轉葉片泵無法在完整製程中遵循不斷變動的需求與壓力變化。我們將迴轉葉片泵稱為「定速」技術，這表示它會一直以油門全開的方式運作，達到專為其設計的最深真空度。因此，如果需求上出現自然變動，這些泵在技術上就會受限於其控制力，並且只能在相對較窄的預先定義旋轉速度範圍內控制。

另一方面，油封螺旋式真空泵能夠因其轉子塗層而在多種旋轉速度下運轉，並可隨時取得最佳操作點。這會在降低耗電量的情況下產生穩定的壓力條件。

為何 IS 機器能從集中式真空系統獲益？

您是否想要將玻璃生產裝置提升到最高等級？那麼您應該考慮集中式真空系統。中央控制系統可同時控制及監控各種泵，確保機器能夠始終達到最佳混合運轉狀態。真空供應符合應用的確切需求，同時最佳化整體能源消耗。除了這些節能特性之外，集中式真空系統還能提供壓力穩定性，使生產更穩定，特別是在模具更換或其他短暫休息時。穩定可靠的真空供應也有助於提高玻璃的最終品質。