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Dank Vakuum können Glasflaschen und Gläser bei sehr hohen Geschwindigkeiten in dünnen und leichten Kokillen geformt werden. Traditionell erfolgt die Glasformung mit Druckluft, die Luft in einen Klumpen aus geschmolzenem Material bläst. Dieses Verfahren hat seit Jahrhunderten gut funktioniert, aber mit Vakuum erfolgt der Prozess schneller, energieeffizienter und zu niedrigeren Produktionskosten. Erfahren Sie, wie Vakuum die Welt der Glasherstellung prägt. 

Vakuumsysteme für die Behälterglasformung

Glasflaschen und Gläser werden mit Hochgeschwindigkeits-„Individual Section“-Maschinen (IS-Maschinen) hergestellt. Dabei fällt ein Klumpen aus geschmolzenem Glas in eine Kokille, Druckluft bläst den Klumpen in die Form der Kokille, und die fertige Flasche wird entfernt. Im Prinzip benötigt die IS-Maschine nur eine Druckluftversorgung, aber durch Vakuum wird der Prozess schneller und effizienter.

Durch die Anwendung von Vakuum im Prozess benötigt die Produktionslinie bis zu fünfmal weniger Luft und Energie. Dank des Vakuums arbeitet die IS-Maschine auch schneller und die Qualität der fertigen Glasflasche oder des Glases ist am Ende besser.

Die energieeffizienteste Vakuumpumpe für die Glasherstellung: die Schraubenvakuumpumpe

Bottling - Commercial image
Molds are divided in two halves that are closed to host the parison, then rapidly evacuated to facilitate air blow. This all happens in continuous cycle by equalization of the mold volume with a Vacuum network through very small holes in the mold (0.4 mm) and paths machined in the casting. Molds are lubricated and small quantities of oil is pulled into vacuum line at each cycle. Vacuum level in the main vacuum line is maintained between 150 and 300 mbar depending on manufacturer and type of product. Each production line is made by the so called IS machine that can be of different sizes from 6 to 12 individual sections synchronized to produce between 2000 to 8000 pieces per hour. The vacuum requirement of each section of forming machine varies significantly from type of machine and type of product between 100 and 250 m3/h flow, hence a standard IS machine may require from 600 to 1500 m3/h. But very large ones can require up to 4000 m3/h each IS machine. Synchronization of each section results in almost constant flow demand at vacuum pump.

Welche Vakuumpumpentechnologie eignet sich am besten für die Herstellung von Behälterglas: die Drehschiebervakuumpumpe oder die öleingespritzte Schraubenvakuumpumpe?

GHS VSD⁺ is perfectly suited for this application. With a complete range from 350 up to 5400 m3/h, GHS VSD⁺ delivers best value with very clear advantages:

  • Energy efficiency
  • Designed for centralized system
  • Elektronikon MK5 Graphic monitoring system
  • Easy maintenance : pumps can be repaired onsite and be serviced with the compressors
  • High reliability
  • Clean working environment: best in class in oil retention
  • Low noise level
  • Installation Plug & play

Warum profitieren IS-Maschinen von einem zentralen Vakuumsystem?

Möchten Sie eine Glasproduktionsanlage auf höchstem Niveau betreiben? Dann sollten Sie ein zentrales Vakuumsystem in Betracht ziehen. Ein zentrales Steuersystem steuert und überwacht gleichzeitig verschiedene Pumpen, um sicherzustellen, dass jederzeit ein optimaler Maschinenmix in Betrieb ist. Die Vakuumversorgung entspricht genau dem Bedarf der Anwendung, während der Gesamtenergieverbrauch optimiert wird. Zusätzlich zu diesen Energieeinsparungen bietet Ihnen ein zentrales Vakuumsystem Druckstabilität, was zu einer stabileren Produktion führt, insbesondere bei Kokillenwechseln oder anderen kurzen Unterbrechungen. Eine stabile und zuverlässige Vakuumversorgung kommt zudem der Endqualität des Glases zugute.

Die zentrale Anlaufstelle für Glashersteller

Wir bei Atlas Copco arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die bestmögliche Lösung für ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Wenn Sie in der Glasbranche tätig sind, können wir Ihnen bei Ihrer kompletten Anlage helfen: von der Konstruktion über den Kundendienst bis hin zur Wartung. Wir freuen uns darauf, von Ihrem nächsten Projekt zu hören.

Energieeffiziente und nachhaltige Vakuumlösungen von Atlas Copco bieten den perfekten Abschluss für Noelle + von Campe

Worauf sollten Sie bei Ihrer Vakuumpumpe für die Glasbehälterherstellung achten?

Energiesparende Lösungen

Nachhaltigkeit liegt in unserer Natur. Jedes Vakuumsystem, das wir entwickeln, ist so optimiert, dass es die beste Energieeffizienz für Ihre Anlage bietet. Außerdem profitieren Sie von einem Vakuumsystem, das weniger Energie verbraucht und Ihnen hilft, Ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Zuverlässiges, weltweites Servicenetzwerk

Der erste Schritt ist die Wahl einer zuverlässigen Pumpe, die konstante Leistung und Betriebszeit bietet. Im zweiten Schritt stellen Sie sicher, dass Sie sich auf ein globales Servicenetzwerk verlassen können, das Ihnen bei der Wartung Ihrer Geräte hilft. Wir bei Atlas Copco verfügen über Servicecenter überall auf der Welt. Mit unseren proaktiven Wartungsprogrammen und unserem umfassenden Kundendienst können Sie Ihre Produktion immer am Laufen halten.

Niedrige Betriebskosten

Zuverlässigkeit und niedrige Betriebskosten – darum geht es. Die Endqualität Ihres Produkts hängt davon ab. Unsere Vakuumpumpen verbinden eine langlebige Konstruktion mit extrem niedrigen Betriebskosten. So profitieren Sie von einer reibungslosen Produktion mit niedrigen Energiekosten.

Berichte unserer Kunden

Image showing a man holding extruded plastic

Essentra, ein führendes Unternehmen für Spritzguss-Kunststoffprodukte, führt mit einem zentralisierten GHS VSD⁺-Vakuumsystem eine umweltfreundliche Lösung mit Kosteneinsparungsmöglichkeiten ein

6 März, 2015

Essentra Extrusion ist ein führendes Unternehmen für die maßgeschneiderte Profilextrusion mit Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen fertigt keine Standardprodukte, sondern bietet Kunden die komplette Betreuung beim Konstruktions- und Produktionsprozess an.