自動車メーカーA社様 オイルフリーインバータコンプレッサ お客様導入事例
31 8月, 2023
既設設備の老朽化と定速機の無駄なアンロードによる電力消費にお困りだったお客様、年間650万円の省エネ効果が見込めるソリューションとは・・
31 8月, 2023
既設設備の老朽化と定速機の無駄なアンロードによる電力消費にお困りだったお客様、年間650万円の省エネ効果が見込めるソリューションとは・・
31 8月, 2023
コンプレッサ整備時間の効果的な削減~人手不足を解消し、メンテナンスの手間を省く画期的なソリューションとは?
生産拡充による小型コンプレッサ複数台増設により管理に人手がかかってお困りだったお客様、管理の人手不足にお役立てするソリューションとは・・・?
旧型化していた既存コンプレッサの更新にあたり、コンプレッサおよびドライヤの省エネ化をご希望だったお客様。既存建屋内でコンパクトに収まるマシンの提案とは?
トヨタ自動車様での ”工場CO2ゼロチャレンジ” で採用された高効率インバーターコンプレッサGA VSD+および複数台インバーターコンプレッサを中央制御するコンプレッサコントローラー(台数制御盤)の導入事例ビデオをご覧ください。
SDGs活動でCO2削減と省エネ化にあたり、設備更新に頭を悩ませていたお客様・・。冷暖房の温度制限など実施されましたが、年間省エネ率は上がらず、次の対策として、コンプレッサの更新を検討されました。省スペースかつCO2・電気代を同時に削減する解決策とは?
電気代の高騰と、既存設備の老朽化による高額なメンテナンス費用が課題となり、コンプレッサの更新を検討されていたお客様。 コンプレッサのサイズの選定と省エネ効果測定のため省エネ診断より、最適なコンプレッサをご紹介させていただき、電気代削減と省エネを達成されました。
老朽化によるコンプレッサの更新をご計画の精密部品メーカー様は、定速コンプレッサによるエネルギー消費量にお困りでした。また、設置スペースが限られていることで、コンパクトで高性能なコンプレッサをお探しでした。省エネ効果19%を達成した解決策とは・・?