Dlaczego warto zoptymalizować instalację sprężonego powietrza?
Twój układ sprężonego powietrza może mieć istotny wpływ na rachunki za energię. Poprawa efektywności energetycznej może z kolei być decydująca dla obniżenia kosztów, a jednocześnie przyczynić się do zmniejszenia emisji CO2.
Wyższa wydajność sprężarki
Zużycie energii odpowiada nawet za 70% kosztów eksploatacji instalacji sprężonego powietrza. Podejście firmy Atlas Copco koncentruje się na obniżaniu ogólnego rachunku za prąd, co oznacza, że zajmujemy się całą instalacją — od wytwarzania sprężonego powietrza, przez sieć jego dystrybucji aż po zapotrzebowanie.
Dowiedz się, jak zwiększyć wydajność pomieszczenia sprężarek.
Poznaj sposób działania instalacji sprężonego powietrza
Wiesz, jak sprawdzić, czy sieć sprężonego powietrza jest wydajna?
Wykonując audyt AIRScan, skontrolujemy całą instalację sprężonego powietrza, od sprężarek, poprzez sieć dystrybucji aż do urządzeń odbiorczych. Na podstawie tej kontroli zidentyfikujemy potencjalne oszczędności oraz wskażemy działania, jakie należy podjąć w celu ich uzyskania.
Eliminacja nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza
Czy wiesz, że wyciek powietrza może odpowiadać nawet za 20% zużycia energii w układzie sprężonego powietrza? To dużo pieniędzy, które ulatują z wiatrem. Przy użyciu rozwiązania RePress, wycieki można naprawiać bez demontażu przewodów oraz złączy i bez obniżania ciśnienia w sieci dystrybucji.
Zmodernizuj elementy sterujące sprężarką
W instalacji z kilkoma sprężarkami układy sterowania sprężarkami umożliwiają dokładną kontrolę ciśnienia na wyjściu oraz ograniczenie zużycia energii. Modernizacja sprzętu przy użyciu najnowszych technologii pozwala uzyskać dodatkowy wzrost efektywności.
Odzyskiwanie energii cieplnej
Podczas sprężania powietrza powstaje ciepło. Jest ono kierowane do układu chłodzenia i uwalniane do atmosfery. Tę energię cieplną można jednak z pożytkiem wykorzystać. W tym miejscu na scenę wkracza funkcja odzyskiwania energii. Odbieranego ciepła można następnie użyć do ogrzewania miejsca pracy lub wody użytkowej i w procesach przemysłowych. Twoja sprężarka „wytwarza” energię. Nie pozwól jej się zmarnować!
Monitorowanie instalacji sprężonego powietrza
Technologia SMARTLINK umożliwia monitorowanie wydajności i dostarcza informacji o obsłudze serwisowej każdego urządzenia w pomieszczeniu sprężarek. Szczegółowe raporty ułatwiają śledzenie wydajność energetycznej, a także umożliwiają zarządzanie energią zgodnie z normą ISO 50001
Więcej informacji na temat optymalizacji sprężarki
Szukasz wskazówek i najlepszych praktyk od ekspertów branżowych lub sposobów na zmniejszenie zużycia energii przez sprężarkę?
Wszystkie odpowiedzi znajdziesz na naszych blogach.
Optymalizacja instalacji
Często zadawane pytania
Podejście firmy Atlas Copco koncentruje się na obniżaniu ogólnego rachunku za prąd, co oznacza, że zajmujemy się całą instalacją sprężonego powietrza — od wytwarzania sprężonego powietrza po sieć dystrybucji i zapotrzebowanie. Identyfikujemy obszary, w których można uzyskać potencjalne oszczędności, a następnie doradzamy odpowiednie działania w celu optymalizacji sytuacji. Poprawa efektywności energetycznej instalacji sprężonego powietrza może zaoszczędzić jej operatorowi dużo pieniędzy.
Bazując na specjalistycznej wiedzy w zakresie identyfikacji obszarów strat lub nieefektywności w układzie sprężonego powietrza, nasi wykwalifikowani inżynierowie ds. audytu energetycznego przeprowadzają kontrolę systemu sprężonego powietrza. Szczegółowy raport z tego audytu wskazuje nieefektywności i zawiera propozycje optymalizacji wydajności i zużycia energii przez instalację. Typowy audyt AIRScan pozwala zidentyfikować konkretne środki, co skutkuje zmniejszeniem zużycia energii o 25–30% i znaczną redukcją emisji CO2. Brak audytu instalacji przeprowadzonego przez naszych specjalistów może oznaczać, że stracisz szansę na znaczną redukcję zużycia energii.
Bez centralnego układu regulacji sprężarki można skonfigurować w taki sposób, aby ciśnienie przy odciążeniu/dociążeniu poszczególnych sprężarek zmieniało się odpowiednio do zmian zapotrzebowania na sprężone powietrze. W przypadku spadku ciśnienia w układzie włączana jest dodatkowa sprężarka. Jednak kolejność jest zawsze taka sama, a zalety technologii VSD nie są całkowicie wykorzystane. W efekcie prowadzi to do generowania ciśnienia wyższego niż wymagane, zbyt długiej pracy bez odciążenia i wysokich rachunków za energię.
Dowiedz się, w jaki sposób nasz centralny układ sterowania pomaga zaoszczędzić pieniądze.