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So warten Sie Ihre DSS-Scroll-Pumpen selbst: Tipps für optimale Leistung und Langlebigkeit

Die robuste, ölfreie, wartungsarme und hocheffiziente trockenlaufende Scroll-Vakuumpumpe DSS 065 aus Aluminium ist ein Leistungsträger unter den Vakuumpumpen im Grobvakuumdruckbereich. Das minimalistische und elegante Design fügt sich nahtlos in jede Produktionsumgebung ein. Doch nicht nur Leistung und Design überzeugen – die Bedienung ist einfach und der Wartungsprozess ist transparent.

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Tatsächlich empfehlen wir Ihnen, die Wartung selbst in die Hand zu nehmen. Nachfolgend finden Sie die Liste der Ersatzteile und Kits, die Sie für die Wartung Ihrer DSS-Scrollpumpen benötigen.

Ersatzteil / Kit Artikelnummer
Wartungskit 2236232020
Lagernachschmierungskit* 2236232060
Scroll 100/60 Hz Kit für große Wartung                     2236232068                    
Scroll 100/50 Hz Kit für große Wartung 2236232069
Scroll 65 Kit für große Wartung 2236232070
Auslass-Schalldämpferkit 2236232100


Funktionsweise von trockenlaufenden Scroll-Vakuumpumpen

Die hochwertigen Materialien der DSS 065 bieten eine längere Lebensdauer und ermöglichen eine einfache Wartung, wie in den folgenden Videos und Schritten gezeigt:



SCHRITTE

                   

Schritt 1: Einlassventil und Gasballast demontieren

  • Lösen Sie die Schrauben.
  • Demontieren Sie die Einlassventilbaugruppe.
  • Achten Sie darauf, dass die Feder nach dem Lösen keine Schäden verursacht.
  • Demontieren Sie den Gasballast.
  

Schritt 2: Frontabdeckung demontieren

  • Entfernen Sie die Blindstopfen und den O-Ring von der Frontplatte.
  

Schritt 3: Ansaugfilter und Abdeckplatte demontieren 

  • Entfernen Sie die Filterhalterung und den Einlassfilter.
  • Entfernen Sie die Abdeckung und den O-Ring von der Nut der rotierenden Schnecke.

Schritt 4: Auswuchtgewicht demontieren

  • Entfernen Sie die Schraube und die Unterlegscheibe.
  • Entfernen Sie das Gegengewicht.
  

Schritt 5: Verdrehsicherung ausbauen

  • Entfernen Sie den Kollisionsschutzring und die Schrauben.
  • Entfernen Sie die Drehrichtungsbaugruppe der rotierenden Schnecke.

Schritt 6: OS entfernen und Tip Seal austauschen 

  • Tauschen Sie das Tip Seal alle zwei Jahre (kleine Wartung) und die rotierende Schnecke alle vier Jahre (große Wartung) aus.
  • Beginnen Sie mit dem kurzen Teil des Tip Seals.
  • Reinigen Sie den Grat am ersten Teil des Tip Seals.
  • Beginnen Sie mit dem Ende, das sich weiter in der Mitte befindet.
  • Schneiden Sie das überstehende Tip Seal 5 cm vor dem Ende ab.
  • Setzen Sie das zweite Tip Seal ein.
  

Schritt 7: FS-Dichtung austauschen

  • Gehen Sie beim Austauschen des Tip Seals der feststehenden Schnecke ebenso wie beim Tip Seal der rotierenden Schnecke vor.

Schritt 8: OS und Verdrehsicherung montieren

  • Montieren Sie den Kollisionsschutzring.
  • Prüfen Sie die Ausrichtung, sodass die Beschriftung vorn zu Ihnen zeigt.
  

Schritt 9: Auswuchtgewicht montieren

  • Richten Sie den Schlitz und den Wellenschlüssel aus.

Schritt 10: Abdeckplatte montieren und nachfetten

  • Setzen Sie den Adapter ein, und drücken Sie mit einer Spritze das neue Schmierfett hinein.
  • Ein Nachschmieren ist nur bei der kleinen Wartung erforderlich.
  

Schritt 11: Ansaugfilter zusammenbauen

  • Setzen Sie die Filterhalterung und den Einlassfilter ein.
  • Die Richtung der Pfeile auf dem Filter muss dem Luftstrom der Pumpe entsprechen (in Richtung der Mitte der Schnecke).

Schritt 12: Abdeckblech montieren

  • Montieren Sie die Blindstopfen.
  • Setzen Sie den O-Ring in die Nut der vorderen Abdeckung ein.
  

Schritt 13: Einlassventil und Gasballast montieren

  • Montieren Sie den Gasballast.
  • Montieren Sie die Einlassventilbaugruppe.
  • Die Schrauben müssen in der richtigen Reihenfolge festgezogen werden.



VOR UND WÄHREND DES VORGANGS

Wartungsprozess

Achten Sie auf die folgenden Punkte, damit Sie von Anfang an sicher und effektiv arbeiten können. Ausführliche Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung für die DSS-Scroll-Pumpe, die am Ende dieser Seite verlinkt ist.

  1. Um die Verdichtung bei höherem Einlassdruck durch die Pumpe zu begrenzen, befinden sich zwischen den Stufen zwei Abblasventile.
  2. Die Pumpe eignet sich nicht für gefährliche Gase. Sie darf nur für ungefährliche Anwendungen verwendet werden.
  3. Zu den möglichen Gefahren an trockenlaufenden Pumpen gehören Strom, heiße Oberflächen und Prozesschemikalien.
  4. Die Pumpe muss an eine geeignete abgesicherte und geschützte Stromversorgung und einen geeigneten Erdungspunkt angeschlossen werden.
  5. Stellen Sie sicher, dass der Motor für Ihre Stromversorgung korrekt konfiguriert ist.
  6. Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung der Pumpe korrekt ist, bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen.
  7. Stellen Sie sicher, dass Ihr System über ausreichend Gasballast und/oder entsprechende Einlassspülung verfügt, um toxische Gase auf sichere Grenzwerte zu verdünnen.
  8. Bei hohen Temperaturen zersetzt sich das Spitzendichtungsprodukt, was gasförmige Dämpfe erzeugt, die unangenehme Symptome verursachen können.
  9. Führen Sie nach der Installation eine Dichtheitsprüfung des Systems durch, und dichten Sie alle gefundenen Undichtigkeiten ab.
  10. Lassen Sie die Pumpe aufwärmen, und setzen Sie Vollgasballast und Einlassspülung ein, bevor Sie kondensierbare Dämpfe pumpen.
  11. Spülen Sie die Pumpe, bevor Sie sie abschalten.
  12. Wir empfehlen eine große Pumpenüberholung nach 32.000 Betriebsstunden.
  13. Entsorgen Sie die Pumpen entsprechend aller nationalen und lokalen Sicherheits- und Umweltschutzrichtlinien.


Quellennachweise

GVS 220A Banner-AEM

So tauschen Sie das Öl und den Filter bei einer einstufigen ölgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpe vom Typ GVS 220A aus

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Industrielle Vakuumlösungen

Atlas Copco fertigt und liefert Vakuumpumpen, Steuerungen und Zubehör für alle Industrieanwendungen. Unser Portfolio an intelligenten und vernetzten Vakuumpumpen eignet sich für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.