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Downstream

Unsere Flotte eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Raffinerien und der petrochemischen Industrie.

Wenn es um eine zuverlässige, kostengünstige Installation geht, die Ihren Anforderungen entspricht, können Sie sich auf Atlas Copco Rental mit über 140 Jahren Erfahrung auf mehr als 160 Märkten verlassen.

Atlas Copco Rental - Ein verlässlicher Partner im Downstream-Segment

Wir von Atlas Copco Rental haben unser Potenzial im Laufe der Jahre erheblich ausgeweitet und können so Lösungen für Downstream-Anlagen in verschiedenen Phasen anbieten: Anlagen im Neubau, Anlagen in Betrieb, Anlagen in Stilllegung und Anlagen in Umbau und Wiederinbetriebnahme.

Ob in geplanten Situationen oder in Notfallszenarien, ob für kurz- oder langfristige Anwendungen, wir erhalten Ihren Betrieb in jedem Fall aufrecht.

  • Katalytische Spaltung
  • Katalysatorregeneration: Zu 100 % ölfrei verdichtende Kompressoren mit 24 bar für mehr Druck und bessere Sauerstoffversorgung
  • Trocknen
  • Abfackeln
  • Sandstrahlen
  • Entschwefelung
  • Betriebsluft
  • Rohrleitungs-Service
  • Luftzerlegung: Druckluft zur Trennung des Luft-, Stickstoff- und Sauerstoffanteils
  • Spülen
  • Druckprüfung
  • Pneumatische Förderung: Druckluft für die pneumatische Förderung von Schüttgut wie PVC-, PTA- und DMT-Granulate
  • Steuerluft: Saubere, trockene, zu 100 % ölfreie Luft für den Betrieb von Sicherheits- und Regelventilen
  • Abwasseraufbereitung
  • Stromversorgung: Dieselgeneratoren zur Aufrechterhaltung Ihres Betriebs

Hohe Qualität und Sicherheit durch ISO-zertifizierte saubere Druckluft

Ölfrei verdichtende Kompressoren von Atlas Copco wurden für Anwendungen entwickelt, bei denen es auf höchste Luftreinheit ankommt.

Dies bedeutet höhere Produktreinheit, effizientere Prozesse, weniger Abfall und erhöhte Sicherheit:

  • Luftzerlegung: geringere Kosten, reinere Gase. Verunreinigungen von Membranen und Gasen durch Ölablagerungen werden vermieden. 
  • Fermentierung: gesunde Bakterien, keine Produktverunreinigung. Schon kleine Ölspuren töten Bakterien ab und verunreinigen das Endprodukt. 
  • Steuerungsanlagen: reibungsloser Betrieb, reine Endprodukte. Ölablagerungen führen zu Funktionsstörungen und Stauungen in Regelventilen und Stellantrieben. 
  • Arbeitsumgebung: saubere Ventilationsluft ist gesünder für Ihre Mitarbeiter. 
  • Belüftung: höhere Qualität bei Prozessen und Produkten. Ölspuren behindern den Belüftungsvorgang und können zu unterschiedlichen Endprodukten führen. 
  • Gefährliche Prozesse: besserer Arbeitsschutz und höhere Sicherheit. Explosionen z. B. bei der Erzeugung von Sauerstoff werden vermieden. 
  • PET-Herstellung: erhöhte Produktqualität, sichere Abläufe. Verunreinigungen des Harzes werden vermieden, Ihr Endprodukt wird beim Sintern des Granulats geschützt. 
  • Pneumatische Förderung: Mängel und verstopfte Leitungen werden vermieden, während sich die Sicherheit erhöht.