Hochdruck- und Pipelineprojekt mit hohen Anforderungen
21. Juni 2021
Das Spülen mit mehr als 3,7 Millionen Kubikmeter Luft bei einem Druck von 120 bar(g) in nur wenigen Tagen über eine Entfernung von 105 Kilometern durch eine Rohrleitung mit einem Durchmesser von 36 Zoll zeugt von höchster Ingenieurskunst. Dies ist nur durch sorgfältige Vorbereitung, agiles Denken und das Überschieben technischer Grenzen möglich.
Ein einzigartiges Pipeline-Inbetriebnahmeprojekt, das spezielles Gerät erfordert
TAP. Wo, wie, was.
Die zentrale Pipeline in der Anlage hat alle Einheiten verbunden: von den Zuluftkompressoren über die Trockner bis hin zu den Hochdruck-Boostern.
Die Transadriatische Pipeline (TAP) transportiert jetzt kaspisches Erdgas nach Europa. Die Pipeline führt durch Nordgriechenland, Albanien und die Adria und kommt danach in Süditalien wieder an Land, wo sie mit dem italienischen Erdgasnetz verbunden ist. Mit mehr als 2 Milliarden Kubikmeter, die heute schon durch die Pipeline fließen, erweist sich TAP als direkte und kostengünstige Route für den Transport von Erdgas auf das europäische Festland.
Obwohl alle Teams vor Ort mit engen Deadlines und sogar einer globalen Gesundheitskrise konfrontiert waren, musste die Arbeit fortgesetzt werden. Es wurden strenge Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften erlassen. So befand sich unser Team zwei Wochen lang in Quarantäne, bevor es zum Arbeitsort durfte. Es ist nicht nur ein beeindruckendes Projekt aus technischer sowie ingenieurtechnischer Sicht, sondern ohne unsere leidenschaftlichen Kollegen, die alles gegeben haben, wäre es gar nicht möglich gewesen.
Hochdruck-Pipeline-Entwässerung und Niederdruck-Pipeline-Trocknung
Mit Diesel betrieben, von Menschen angetrieben
Unser Team und unsere Ausrüstung erfüllten und übertrafen die Erwartungen unseres Kunden dank zahlloser Teststunden lange vor Baubeginn und bevor die Anlage vor Ort betriebsbereit war. Alle Berechnungen und Simulationen, durch unser Projekt-Team, führten zu erheblichen Vorteilen und erhöhter Effektivität.
Atlas Copco Rental war mit über 50 Geräten und einem Team von 11 Spezialisten vor Ort. Dank der TIER 4- und Stufe V-konformen Motoren konnten wir den Grenzwert für den Umgebungslärmpegel einhalten und gleichzeitig die Kraftstoffeffizienz und Leistung steigern.
Dank der Qualität des Hochdruckauslasses wurde die Druckluft kontinuierlich über ein externes Bedienungspaneel überwacht und gesteuert. Sicherheit und Kontinuität gehen Hand in Hand. Aus diesem Grund wurde jede Einheit von unserem Kontrollraum aus überwacht, sodass unser Team bei Bedarf rund um die Uhr handlungsfähig war.
Komplexe Spezifikationen bei begrenzter Stellfläche
Die Anordnung der Anlage war entscheidend für den Erfolg des Projekts: sowohl für die Geschwindigkeit der Installation, des Anschlusses, der Bedienung und der Anpassung der Einstellungen für die verschiedenen Phasen als auch für den gesamten Platzbedarf vor Ort.
Unterbrechungsfreie Leistung
Es zählt nicht nur die Leistung, sondern auch, wie wir diese Leistung erreichen. Emissionsreduzierung, Sicherheit und Stellfläche sind nur einige der Kriterien, die unser Team berücksichtigen musste. Lange bevor wir mit der Installation in Italien begannen, durchliefen wir einen strengen Testprozess in Belgien und schafften es, uns mit der Ausrüstung auf alle möglichen Szenarien vorzubereiten.
Spezifikationen für die Druckluftqualität
Spezifikationen für Luftdruck und Durchfluss
Inbetriebnahme der Pipeline mit einer speziellen Flotte
Ein engagiertes Team blieb vor Ort, um das gesamte Projekt zu unterstützen.
Die Hauptkompressoranlage besteht aus 21 dieselgetriebenen Y35-Kompressoren. Um 120 bar(g) zu erreichen, haben wir den B18 TT Booster verwendet. Maßgeschneiderte Specialty Rental-Einheiten mit automatischem Feuerlöschsystem und zwei zusätzlichen 10-Fuß-Containern, kamen zum Einsatz um den Lärmpegel zu minimieren. Durch die Verwendung der 7 Hochdrucktrockner CD850 erreichten wir den erforderlichen Taupunkt. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Einheiten ist, dass der modulare Trockner 1 CD den Durchfluss von drei Kompressoren Y35 abdecken kann. Mit unseren Aktivkohleadsorbern konnten wir die Ölkonzentration in der Druckluft, nachdem sie durch die Booster TT B18 verstärkt wurde, auf 0,01 ppm senken.
All das ist zwar beeindruckend, aber was uns wirklich beeindruckt hat, war die Zusammenarbeit aller Teams vor Ort und das gemeinsame Fachwissen und die Leidenschaft, das Projekt zu vollenden - von einzelnen Kompressoren bis hin zu Multi-MW-Stromversorgungslösungen und umfangreichen Druckluftanlagen wie bei der TAP. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen bei jedem Schritt mit der richtigen lang- oder kurzfristigen Lösung für Ihre Anforderungen zur Seite. Wir tun, was wir tun, weil wir so sind, wie wir sind.
Weitere Informationen erhalten Sie von:
- Kris Herremans – Marketing-Manager, Atlas Copco Rental Europe
kris.herremans@atlascopco.com
Wir bei Atlas Copco wandeln seit 1873 Gewerbeideen in geschäftsentscheidende Vorteile um. Indem wir unseren Kunden zuhören und deren Bedürfnisse kennen, bieten wir Wertsteigerung und führen in Anbetracht der Zukunft Neuerungen ein.
Große Ideen verstärken die nachhaltige Entwicklung. Wir bei Atlas Copco Specialty Rental arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um hochmoderne temporäre Druckluft-, Strömungs-, Dampf- und Stickstoff-Lösungen einzurichten. Unsere sachkundigen Experten haben fundierte Anwendungs- und Ausrüstungskenntnisse. Wir verstehen die Bedürfnisse unserer Kunden und können eine Komplettlösung für alle Branchen bereitstellen, egal ob es sich um Notfälle oder geplante Projekte handelt. Wir sind ein Geschäftsbereich von Power Technique, mit Hauptsitz in Boom, Belgien, und bieten weltweit Spezialvermietungslösungen unter mehreren Marken an.