Die Herstellung hochwertiger Pasta erfordert Leidenschaft und Know-how, und in diesem traditionellen Produkt steckt viel Wissenschaft. Atlas Copco trägt dazu mit intelligenten Vakuumlösungen bei.
Die Herstellung hochwertiger Pasta erfordert Leidenschaft und Know-how, und in diesem traditionellen Produkt steckt viel Wissenschaft. Atlas Copco trägt dazu mit intelligenten Vakuumlösungen bei.
Nach den Daten von AIDEPI und IPO ist die Pastaproduktion von 1997 bis 2016 weltweit von 9,1 auf 14,3 Millionen Tonnen gestiegen. Italien ist mit 3,2 Millionen Tonnen und 23,5 kg pro Kopf im Jahr 2016 weiterhin führend bei Produktion und Konsum
Trockennudeln werden in großen Anlagen mit Ausgabekapazitäten von 1.500 bis 6.000 kg/h hergestellt, in denen der Teig zubereitet, in die gewünschten Formen (lange/kurze Schnitte) gepresst, getrocknet, gekühlt und gestapelt wird.
Beim Mischen/Extrudieren wird zu Beginn des Prozesses Vakuum eingesetzt. Das hat folgende Vorteile:
Jede Produktionslinie arbeitet mit einem Vakuumwert von etwa 120 mbar und erfordert eine Vakuumpumpe mit einem Volumenstrom von bis zu 600 m3/h. Häufig sind mehrere Linien an ein zentrales Vakuumsystem angeschlossen, das eine variable Last mit dem erforderlichen Drucksollwert bewältigen kann.
Dank des variablen Drehzahlantriebs und der Sollwertsteuerung können 50 %* der Energiekosten oder mehr durch Optimierung der Energieeffizienz und den reduzierten Wartungsaufwand gespart werden. Die GHS VSD⁺ ist für einen Volumenstrom von 350 bis 5000 m3/h erhältlich.
*In den meisten Anwendungen im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumtechnologien mit fester Drehzahl, die auf Messungen mit unserem Vbox-Energieaudittool basieren.
Ein wachsendes Segment in diesem Markt sind glutenfreie Nudeln. Der technologische Ansatz für die Produktion glutenfreier Nudeln konzentriert sich auf die Verwendung von wärmebehandelten Mehlsorten, bei denen Stärke geliert wird. Das wärmebehandelte Mehl wird durch eine kontinuierliche Extrusionspresse in Nudeln umgewandelt, was erhebliche Änderungen bei den Schritten zur Anwendung des Vakuums zur Folge hat. Die Einspritzung von Dampf, der erforderlich ist, um Wärme zu erzeugen, und die Vakuumstufe bei 500 mbar sind eine Herausforderung für eine Vakuumpumpe, die einer verunreinigten, feuchten und heißen Umgebung mit einem Vakuum ausgesetzt ist, bei dem nur wenige Technologien arbeiten können.
Die Trockenklauentechnologie der DZS VSD⁺ von Atlas Copco ist die richtige Lösung für diese Anwendung. Dank der Edelstahlklauen und des beschichteten Gehäuses kann sie bedenkenlos in problematischen Umgebungen eingesetzt werden. Die DZS wurde für raue Anwendungen entwickelt. Deshalb ist der Pumpenmechanismus für eine schnelle Reinigung leicht zugänglich, um die volle Funktionalität der Produktionslinie wiederherzustellen.
Der nächste große Schritt in der Flüssigkeitsringtechnologie – Die Pumpenserie LRP 700-1000 VSD⁺ ist perfekt für Anwendungen in nassen, feuchten und schmutzigen Umgebungen mit hohen Temperaturen, extremen Dampflasten und sogar flüssigen und festen Bestandteilen aus den Prozessen geeignet.
Die Vakuumpumpen von Atlas Copco haben schon immer niedrigere Lebenszykluskosten, eine höhere Leistung, einen geringeren Energieverbrauch und eine einfache Wartung geboten. Mit der intelligenten Vakuumpumpe DZS VSD⁺ erhalten Sie nicht nur diese Vorteile, sondern weitaus mehr! Dabei spielen Punkte wie Intelligenz, Optimierung, Plug-and-Play-Pumpe, Digitalisierung und eine App für Mobilgeräte eine Rolle.
26 April, 2016
La Molisana gibt es seit über einem Jahrhundert und ist somit einer der ältesten Teigwarenhersteller Italiens. Das Unternehmen wurde 1912 in Campobasso gegründet und produziert derzeit über 40.000 Packungen Nudeln pro Tag.
6 März, 2015
Essentra Extrusion ist ein führendes Unternehmen für die maßgeschneiderte Profilextrusion mit Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen fertigt keine Standardprodukte, sondern bietet Kunden die komplette Betreuung beim Konstruktions- und Produktionsprozess an.
2 April, 2016
Eczacibasi ist ein bekannter türkischer Industriekonzern, dessen Kernbereiche Baumaterialien, Gesundheitsprodukte und Konsumgüter sind. Die Unternehmensmarke Vitra gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Bad- und Fliesenlösungen. Das Werk von Vitra in Istanbul kann jährlich 350.000 Badewannen herstellen.
