Marmor-Küchenplatten, Steinböden, Fliesen und dekorative Steintische – in der kommerziellen Welt von Stein und Kunststeinprodukten hängt das Endergebnis von einwandfreier Qualität, hoher Haltbarkeit und Ästhetik ab.
Während des Herstellungsprozesses stehen Präzision und Effizienz an erster Stelle. Eine der wichtigsten Technologien, die dies unterstützen, sind Vakuumpumpen. Vakuum spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen Phasen der Steinverarbeitung, von der Handhabung bis zum Formen und mehr. Und so funktioniert es:
Prozesse, in denen Vakuum verwendet wird
Pressen und Formen
Marmorplatten werden aus einer Mischung aus Pulver und Harzen hergestellt. Diese Mischung wird in Formen gesetzt, um die gewünschte Form zu erhalten, und unter Vakuum vibriert, um eine einheitliche kompakte Platte zu erhalten. Zum Schluss wird die Platte im Ofen getrocknet und poliert. Vakuumpumpen sind auch integraler Bestandteil der Schneid- und Formprozesse, da sie durch schnelle Zyklusevakuierung Luft aus der Presse entfernen. Vakuum beseitigt Defekte und Risse. Während des Schneidens wird Vakuum auch verwendet, um den Stein auf dem Schneidtisch zu halten und so Stabilität und Präzision zu gewährleisten.
Handling und Heben
Eine der Hauptanwendungen von Vakuumpumpen in der Steinherstellung ist das Handling und Heben schwerer Steinplatten. Herkömmliche Methoden zum Heben von Steinen, wie der Einsatz von Kranen oder manuelle Arbeit, können umständlich sein und Sicherheitsrisiken bergen. Heber, die von Vakuumpumpen angetrieben werden, bieten eine sicherere und effizientere Alternative. Diese Heber verwenden eine Absaugung, um den Stein sicher zu greifen, was eine einfache und präzise Bewegung ohne Beschädigung des Werkstücks ermöglicht.
Polieren und Veredeln
Nachdem der Stein geschliffen und geformt wurde, wird er poliert und veredelt, um die gewünschte Oberflächenstruktur und das gewünschte Aussehen zu erzielen. In dieser Phase können Vakuumpumpen verwendet werden, um den Stein während des Polierens sicher zu halten. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Stein während des Polierprozesses nicht verschiebt oder bewegt, was zu unebenen Oberflächen oder Schäden führen kann. Auf diese Weise erhält man eine hochwertige Oberfläche mit minimalen Fehlern.
Vorteile von Vakuumpumpen
Der Einsatz von Vakuumpumpen in der Steinherstellung bietet mehrere Vorteile:
Polieren der Marmorarbeitsplatte in der Werkstatt mit Elektrowerkzeug
Atlas Copco empfiehlt
Zu den Herausforderungen bei der Herstellung von Steinen gehören die Verunreinigung von Vakuummaschinen durch chemische Verbindungen wie Styrol (eine entflammbare Flüssigkeit), hohe Wartungskosten und eine geringere Abpumpleistung. Die Drehzahlanforderungen bei unterschiedlichen Drücken und anderen lokalen prozessbezogenen Problemen erfordern daher eine Vakuumpumpe, die sowohl zuverlässig als auch tolerant gegenüber Verunreinigungen ist.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, empfehlen wir unsere öleingespritzte Drehschieber-Vakuumpumpe – GHS VSD+. Ob alleinstehend oder in Kombination mit einem Booster (je nach Ihren spezifischen Produktionsanforderungen), die GHS bietet eine bessere Abpumpleistung, konsistente Produktionszyklen, energiesparende Funktionen, eine einfache Wartung während ihrer gesamten Lebensdauer sowie einen Antrieb mit variabler Drehzahl (VSD) der Pumpe. Die Pumpe ist auch toleranter gegenüber Verunreinigungen wie Styrol im Steinherstellungsprozess, was sie zu einer äußerst robusten und zuverlässigen Lösung macht.