9. Oktober 2018
Die Funktionen und Eigenschaften von Glas werden immer vielfältiger und intelligenter. Die Anforderungen an die Glasproduktionssysteme steigen dementsprechend. Dazu gehört nicht zuletzt auch die Vakuumtechnologie, die eine zentrale Komponente bei der Herstellung und Verarbeitung von Glasprodukten bildet: Zum Beispiel erfordern die Evakuierung von Glasformen, die Beschichtung von Bauglas oder die Abfüllung unter Vakuum eine hohe Produktqualität und Prozessproduktivität. Darüber hinaus garantieren Vakuumheber den sicheren internen Transport von schweren und empfindlichen Glasteilen. Genau für solche Anwendungen mit hohen Vakuumanforderungen stellt Atlas Copco auf der Glasstec in Düsseldorf seine neue GHS 3800-5400 VSD+-Serie mit variabler Drehzahlregelung vor (Halle 15, Stand C03).
Die GHS VSD+-Serie wurde nach der bewährten Atlas Copco-Philosophie entwickelt und ist daher als langlebiges Plug-and-Play-System in einem einzigen Gehäuse konzipiert. "Die energieeffizienten Geräte liefern einen höheren Volumenstrom pro Stunde und Kilowatt Stromverbrauch als Vakuumpumpen mit vergleichbarer Leistung", erklärt Christoph Angenendt, Communications Manager der Abteilung Industrial Vacuum bei Atlas Copco. Daher ist es besonders sinnvoll, mehrere dezentralisierte Pumpen in eine zentrale Vakuumversorgung umzuwandeln. Mit einem GHS VSD+-System können Benutzer ihre Produktivität erheblich steigern. Atlas Copco berichtet, dass bei der Glasherstellung unter Umständen Energieeinsparungen von 50 Prozent oder mehr im Vergleich zu herkömmlichen Drehschiebervakuumpumpen erzielt werden können. "Die Amortisationszeit für ein umgebautes System ist entsprechend kurz", fügt Christoph Angenendt hinzu.
*In den meisten Anwendungen im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumtechnologien mit fester Drehzahl, die auf Messungen mit unserem Vbox-Energieaudittool basieren.
Bei der Entwicklung der GHS 3800-5400 VSD+-Serie haben die Ingenieure von Atlas Copco die gesammelte Erfahrung aus den bewährten Baureihen GHS 350-900 VSD+ und GHS 1300-1900 VSD+ einfließen lassen. Sie zeichnen sich außerdem durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus und sind als kompaktes, benutzerfreundliches und wartungsarmes Paket erhältlich. Das Schraubenelement im Herzen der Pumpen bietet eine lebenslange Garantie, während intelligente Turbo- und Feuchtversionen auch in den schwierigsten Anwendungsumgebungen eine störungsfreie Leistung gewährleisten. Die Grobvakuumpumpen sind optional mit Luft- oder Wasserkühlung ausgestattet. Eine Energierückgewinnungsoption ermöglicht die Verwendung eines IE3-Hochleistungsmotors. Ein klarer Vorteil für die Ergonomie: Der Ölrückhalt verbessert die Qualität der Abluft im Vergleich zu anderen Technologien. „Dies führt zu einer saubereren und kühleren Arbeitsumgebung“, erklärt Christoph Angenendt, während er die Vorteile für die Benutzer erläutert.
Die Elektronikon® Mk5-Steuerung ermöglicht zwar die Integration in das Anlagenmanagementsystem des Benutzers, doch SMARTlink von Atlas Copco ist die ideale Lösung für die Fernüberwachung. Es vereinfacht die Wartung und die Bereitstellung von Daten, damit Servicetechniker die Betriebseinstellungen in Echtzeit anpassen können. Die GHS VSD+-Serie ist mit kundenfreundlichen Plug-and-Play-Funktionen und einem kompakten Design ausgestattet und daher schnell und einfach zu installieren. Alle erforderlichen Komponenten werden den Benutzern als Komplettpaket bereitgestellt. Geschulte Atlas Copco-Ingenieure stehen zur Verfügung, um eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten.
*In den meisten Anwendungen im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumtechnologien mit fester Drehzahl, die auf Messungen mit unserem Vbox-Energieaudittool basieren.
Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte bei der Glasstec in Düsseldorf an unser Team am Atlas Copco-Stand in Halle 15, Stand C03.
Weitere Informationen erhalten Sie von:
Christoph Angenendt, Communications Manager – Industrial Vacuum Division
Tel.-Nr. +49 (0)172 29 650 75, E-Mail an Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
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