Cuando se trabaja con aplicaciones en el sector de la maquinaria, merece la pena investigar cuál es el compresor de alta resistencia adecuado para cada caso. Esto le ayudará a asegurarse de que esté invirtiendo en equipos que puedan funcionar durante largos periodos de tiempo y, al mismo tiempo, minimizar los costes energéticos.
Además, necesitará un compresor de aire capaz de soportar el polvo y otros residuos atmosféricos. Por supuesto, para maximizar la vida útil, le recomendamos mantener en óptimas condiciones sus instalaciones.
Dicho esto, disponemos de modelos de compresores de alta resistencia que pueden satisfacer todas las necesidades que acabamos de mencionar. En particular, un compresor de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite funciona bien para las siguientes aplicaciones (entre otras).
Herramientas neumáticas para líneas de montaje
Accionamiento de brazos robóticos y sistemas automatizados
Corte de precisión
Fresado y rectificado (eliminación de residuos)
Sujeción
Pulverización de pintura y acabado de superficies
Lubricación por neblina
Manipulación, transporte y embalaje de materiales
En este artículo explicaremos con más detalle nuestra recomendación anterior para dar respuesta a las diversas necesidades del sector de la maquinaria. Siga leyendo para obtener más información sobre los aspectos a tener cuenta al comparar equipos de aire comprimido.
Consideraciones relativas al aire comprimido en el sector de la maquinaria
Flujo y presión
A la hora de seleccionar cualquier compresor, es importante conocer su demanda de aire y sus patrones de uso. Sus requisitos de presión y caudal, por ejemplo, determinarán el tamaño correcto del compresor. Un compresor del tamaño adecuado mantendrá sus costes de inversión bajo control y le permitirá reducir significativamente sus costes energéticos.
Herramientas diferentes requieren niveles de presión diferentes. Por ejemplo, una herramienta de sujeción puede necesitar una presión menor que una de fresado. La presión de su sistema de aire deberá ser ajustarse para satisfacer estas diferentes necesidades, sin ser innecesariamente alta. Tenga en cuenta que reducir la presión del sistema en tan solo un bar puede suponer un ahorro energético del 7 %.
Una presión constante es crucial para el rendimiento de la herramienta, el accionamiento del robot y los procesos de precisión. Busque reguladores de presión para garantizar la estabilidad. Los compresores con variador de velocidad limitan las fluctuaciones gracias a su banda de presión estrecha y estable.
Ciclo de trabajo del 100 %
Si necesita un suministro ininterrumpido de aire comprimido (como suele ser el caso en el sector de la maquinaria), un compresor que ofrezca un ciclo de trabajo del 100 % se adaptará mejor a sus necesidades.
Calidad del aire
El aire comprimido puede contener tres tipos de contaminantes:
- La humedad puede dañar las herramientas, afectar a la pintura y corroer los sistemas neumáticos. Los refrigeradores posteriores y secadores de aire, que a menudo pueden estar integrados a su compresor, eliminan la humedad de su sistema de aire.
- La contaminación por aceite puede afectar a la calidad de aplicaciones sensibles como la pulverización de pintura y el corte de precisión. Esto se puede evitar utilizando compresores exentos de aceite o modelos con inyección de aceite y filtros de alta calidad.
- El polvo o los residuos pueden obstruir las herramientas y dañar ciertos equipos. Añadir filtros de partículas ayuda a mantener limpio el aire.
Cada industria debe cumplir con sus requisitos de calidad del aire, tal y como se define en la norma ISO 8573-1. La mayoría de las aplicaciones del sector de la maquinaria no requiere la calidad de aire establecida por la norma ISO 8573-1 Clase 0 para humedad, aceite o polvo. Un compresor con inyección de aceite con equipos para tratamiento de aire como secadores y filtros, cumple con la mayoría de las normas de aire para maquinaria.
Tipo de compresor
Además, tendrá que elegir entre diferentes tipos de compresores, incluidos los de pistón y los de tornillo rotativo. Aunque los compresores de pistón son duraderos y relativamente económicos, no siempre son la mejor opción. Por ejemplo, muchos requieren períodos de enfriamiento, lo que provoca que se interrumpa su producción
Por otro lado, los equipos de tornillo rotativo tienden a ser más adecuados para el sector de la maquinaria. Esto se debe a que pueden funcionar durante largos períodos y son más eficientes. Esto último también se debe a la tecnología VSD disponible con los compresores de tornillo rotativo.
En comparación con los compresores de tornillo rotativo y de pistón de velocidad fija, los equipos de tornillo rotativo VSD pueden ofrecer un ahorro energético de dos dígitos
El compresor de alta resistencia adecuado
Dado que los costes energéticos representan hasta el 80 % de la propiedad y el funcionamiento de un compresor de aire, contar con un equipo eficiente siempre merecerá la pena. Con ello, es probable que un compresor de tornillo rotativo con tecnología VSD le ahorre costes de funcionamiento. Esto se debe a que, por lo general, el equipo de pistón solo puede funcionar a máxima velocidad. En comparación, el equipo de tornillo VSD cambia la velocidad del motor para satisfacer la demanda. Esto significa un consumo mínimo de energía cuando la demanda es baja.
Otra ventaja del uso de un compresor VSD es su potencial resistencia al polvo. Por ejemplo, las máquinas Atlas Copco GA VSDS tienen protección IP54 contra el polvo y la suciedad. Esto puede tener un gran impacto en la vida útil general y reducir el mantenimiento cuando se trabaja en el sector de la maquinaria.
Además, los compresores de tornillo rotativo GA VSDS son hasta un 60 % más eficientes que las máquinas de velocidad fija.
Después de seleccionar el compresor adecuado, incluir la recuperación de energía es la forma más eficaz de reducir significativamente sus costes operativos. Esta tecnología captura el calor que produce su compresor para suministrárselo a aplicaciones que lo necesitan (como HVAC). Es una solución realmente beneficiosa que básicamente permite utilizar dos veces la energía de su compresor.
También es importante tener en cuenta que, por lo general, solo se utiliza eficazmente el 10-30 % del aire comprimido. La mayor parte se pierde por fugas, uso inadecuado y otras ineficiencias. Por lo tanto, la optimización de los sistemas de aire comprimido mediante el tratamiento de fugas, la regulación de la presión y la utilización de equipos eficientes puede conducir a un ahorro energético sustancial.
Por último, el mantenimiento regular de los compresores, filtros y secadores optimiza la eficiencia del sistema de aire y evita los periodos de inactividad.
Estamos aquí para ayudarlo
Aunque este artículo no cubre todas las aplicaciones, esperamos que le ayude a elegir el equipo de aire comprimido adecuado. A la hora de seleccionar un compresor de alta resistencia, podemos orientarlo en la dirección correcta. Esto incluye nuestros últimos modelos de tornillo rotativo VSD. Quedamos a su entera disposición para cualquier consulta. No dude en ponerse en contacto con nuestro equipo en cualquier momento.
