La planta de montaje de frigoríficos de Electrolux situada en Susegana (Italia) buscaba mejorar la ergonomía y la productividad de los operarios, por lo que eligió el innovador sistema de dispensación de tornillos automatizado de Atlas Copco. De este modo, obtuvo una solución que también mejoró el nivel de calidad del proceso de fabricación.
Electrolux se fundó en Suecia en 1919 y es actualmente uno de los fabricantes líderes de electrodomésticos del mundo y, por lo tanto, también una de las principales empresas de electrodomésticos de Atlas Copco. Electrolux ayuda a definir el día a día de millones de clientes en 120 países. La empresa fabrica más de 60 millones de electrodomésticos en sus 40 plantas repartidas por todo el mundo, entre los que se incluyen frigoríficos, congeladores, hornos, purificadores de aire y lavadoras.
La planta de frigoríficos de Electrolux situada en Susegana (Italia) cuenta con una larga trayectoria en la incorporación de innovadoras herramientas y soluciones de montaje inteligentes conectadas de Atlas Copco en su proceso de fabricación.
Para aumentar la productividad y la ergonomía de los operarios, se tomó la decisión de invertir en los sistemas de dispensación de tornillos manuales de Atlas Copco. El objetivo consistía en reducir el cansancio de los operarios y, al mismo tiempo, aumentar la productividad y la calidad de los productos.
"Consideramos que las soluciones tecnológicas de dispensación de tornillos de Atlas Copco son sumamente útiles para mejorar la productividad, así como para crear un entorno de trabajo agradable y ergonómico para nuestros operarios".
Francesco Giusto, Jefe de ingeniería optimizada
Responsable de impulsar la transformación de la automatización en la planta de Susegana
Los dispensadores escalonados SF-V-36 instalados reducen las altas emisiones sonoras en el taller gracias a la eliminación de las cubas vibratorias, y los módulos de apriete manuales de la serie HTM-32 ayudan a los operarios a aumentar la ergonomía y mejorar la calidad de los productos. Además, la instalación de las herramientas Tensor SL de Atlas Copco con una medición de par y ángulo de alta precisión contribuye a lograr estos objetivos. Todas las herramientas se programan previamente con los parámetros de apriete necesarios y se conectan al controlador Power Focus 6000. Este, a su vez, se comunica con el sistema de ejecución de fabricación de Electrolux que proporciona todos los datos de apriete para la trazabilidad y el control de calidad.
"Los controles de calidad continuos y la detección de errores en tiempo real son factores muy importantes en nuestros procesos de fabricación para garantizar la entrega de productos de la máxima calidad a nuestros clientes".
Francesco Giusto, Jefe de ingeniería optimizada
Responsable de impulsar la transformación de la automatización en la planta de Susegana
Nos gustaría mostrar nuestro agradecimiento a Francesco Giusto por sus ideas tan reveladoras sobre el proceso de montaje de frigoríficos de Electrolux, caracterizado por su alto grado de automatización e innovación. Estamos deseando descubrir qué nos depara el futuro en cuanto a nuestra colaboración.