Cero riesgos con los compresores exentos de aceite para fabricantes textiles

A medida que la fábrica textil de Primayudha Mandirijaya Pt. De Indonesia se ha ido automatizando cada vez más, el compresor de aire esencial para sus procesos se ha ido haciendo más importante. En 2012, esta compañía adquirió un compresor de aire centrífugo ZH 350+ con una presión de 7 bar y 350 kW para controlar las válvulas y los cilindros para sus procesos de hilado y bobinado. El motivo de su elección fue tanto su máxima productividad gracias a una presión fiable y constante como la eliminación de cualquier resto de aceite del aire utilizado, con lo que se evita cualquier riesgo de dañar sus productos.

Compresores exentos de aceite Clase 0 Textil

Una productividad constante gracias a una presión constante

El aire de alta calidad es una parte fundamental en las unidades textiles integradas, especialmente dada la envergadura de Primayudha Mandirijaya Pt., que produce entre 95000 y 120000 fardos de hilados al año. En la máquina de bobinado, el aire comprimido se utiliza para unir las fibras. En las hiladoras y bobinadoras de anillos convencionales, también se utiliza aire comprimido para unir las fibras. El aire comprimido es aún más importante para los actuales sistemas de chorro de aire Vertex instalados en Primayudha Pt. Atlas Copco ha sido el primer fabricante en proporcionar soluciones de aire comprimido exento de aceite de gran eficiencia energética y fiabilidad para la industria textil que han favorecido una gran productividad de hilo.


“ La presión constante es el aspecto más importante de nuestra fábrica. Solo los compresores centrífugos de Atlas Copco satisfacen nuestras demandas de presión y nos garantizan una alta productividad. ”

Mukesh Garg , Gerente de Producción de Primayudha Mandirijaya Pt.

El compresor centrífugo exento de aceite ZH 350+ elimina los riesgos

En el proceso de hilatura por chorro de aire, el algodón se hila mediante el aire comprimido suministrado a través de boquillas. Si hay aceite en el aire comprimido, puede obstruir las boquillas y manchar el hilo, que se encuentra en contacto directo con el aire comprimido. Las consecuencias pueden ser costosas sustituciones de las boquillas, pérdidas de la producción y el rechazo del producto por parte del cliente.

El compresor centrífugo exento de aceite ZH 350+ cumple con la certificación ISO 8573-1 Clase 0 (2010), lo que significa riesgo cero de contaminación, riesgo cero de productos dañados o inseguros, y riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo.

Los compresores de Atlas Copco: Primayudha Mandirijaya Pt. adquirió otra unidad de Atlas Copco, un compresor centrífugo ZH 500+-9, en noviembre de 2013. Suministrado como paquete listo para funcionar, el ZH 500+-9 emplea una avanzada aerodinámica para reducir el consumo de energía en el elemento de compresión, así como la caída de presión del refrigerador y el filtro de aspiración, y tiene cuenta con un diseño de componentes optimizado. Ahorra hasta un 7% de energía específica a plena carga y hasta un 9% adicional a carga parcial. La nueva máquina llegó en abril de 2014.

“ Esta nueva máquina nos ayudará a aumentar la fiabilidad de nuestra producción, preservar la calidad de nuestros productos y conseguir el máximo ahorro energético. ”

Mukesh Garg , Gerente de Producción de Primayudha Mandirijaya Pt.