Filtración esencial para agua embotellada

La filtración es fundamental en la producción de agua embotellada. Ayuda a mantener la calidad del producto, prolongar la vida útil y garantizar la seguridad microbiológica. Tanto si el producto está inmóvil, carbonatado o aromatizado, la claridad y la eliminación de microorganismos no deseados siguen siendo esenciales. En las aplicaciones de agua mineral, la ósmosis inversa se utiliza con menos frecuencia, los productores suelen
confíe más en la microfiltración, la protección del aire estéril y la reducción de coloides para cumplir con los estándares de higiene y sensoriales.

El agua de manantial puede contener partículas finas, o coloides, que son demasiado pequeñas para ver, pero pueden afectar al aspecto y la tensión
filtros de membrana aguas abajo. Para controlarlo, el agua se trata con una prefiltración gruesa. Esto suele implicar la profundidad o
cartuchos plisados de polipropileno de grado alimentario. Esta etapa es vital para reducir la turbidez y evitar la incrustación de
más adelante en el proceso.

Cada paso de la secuencia de filtración se selecciona para mantener la composición mineral del agua al tiempo que se cumplen estrictos requisitos de higiene:
 

• La microfiltración elimina bacterias, coloides y sólidos finos. Las membranas de PES (polietersulfona) y PVDF (fluoruro de polivinilideno) se aplican ampliamente en tamaños de 0,22, 0,45 o 0,65 µm. Ofrecen una gran resistencia química y ofrecen una
  rendimiento del flujo.
  
  
• La filtración estéril es la protección final antes del llenado. Estos filtros ayudan a evitar la contaminación sin comprometer el sabor o el equilibrio mineral del agua. Los filtros estériles de Atlas Copco están validados para su uso en entornos de bebidas y ofrecen un rendimiento fiable con un mínimo de sustancias extraíbles.
  
  
• Para el agua carbonatada, se necesitan filtros de aire y ventilación estériles. Ayudan a proteger los depósitos presurizados y los sistemas de inyección de CO₂ de la intrusión microbiana.
  
  
• En las líneas de agua aromatizada, se pueden añadir filtros de carbón para eliminar los malos olores o ayudar a estabilizar el sabor. Este paso es opcional y depende de ingredientes específicos.

Mantener limpios los sistemas de filtración es clave para una producción segura. Mientras que muchas operaciones utilizan sistemas de limpieza in situ (CIP), otras siguen métodos alternativos. Según los comentarios de campo, los enfoques eficaces incluyen:
 

• Enjuagues con soda caliente para eliminar las bacterias
• Fósforo ambiental para disolver las costras minerales
• Ácido peracético como desinfectante potente
• En sistemas sin CIP, se puede utilizar ozono (O₃) entre 0,05 y 0,1 ppm para desactivar Pseudomonas, un organismo formador de biopelícula considerado menos dañino

Sin embargo, el ozono debe aplicarse con precaución, ya que un uso inadecuado, especialmente en agua, puede provocar la formación de bromato, que está estrictamente regulado por motivos de seguridad.
 

El filtrado de Pseudomonas aeruginosa suele implicar una membrana de PES o PVDF de Atlas Copco de 0,45 µm, que atrapa eficazmente las bacterias para su análisis y control. Además, los medios y las condiciones de incubación específicos, como los utilizados en el procedimiento de mPA, pueden mejorar la recuperación e identificación de P. aeruginosa.

La eficacia del filtrado depende del diseño del sistema de sonido. Funciones clave:
 

• Carcasas de acero inoxidable SUS316, conocidas por su compatibilidad con alimentos y su resistencia a la corrosión
• Carcasas de filtro modulares para adaptarse a altos caudales o filtración en paralelo
• Diseño higiénico para facilitar la limpieza y la esterilización
• Componentes con clasificación de presión en líneas carbonatadas para soportar la manipulación de CO₂
• Carcasas de acero inoxidable diseñadas para compatibilidad CIP y SIP

Estas configuraciones de filtración admiten altos caudales, integridad microbiana y conformidad con los principales estándares de grado alimentario.
 

Los sistemas de filtros en línea también deben ser accesibles para realizar comprobaciones de integridad periódicas y sustituir los cartuchos, lo que es fundamental para mantener la conformidad.

Alrededor del 80 % de la demanda de filtración en la industria del agua embotellada proviene de la sustitución de filtros. Entre ellas destacamos:

• Prefiltros utilizados para reducir la turbidez y eliminar las partículas
• Membranas de PES y PVDF utilizadas en la filtración final y estéril (en clasificaciones de 0,22, 0,45 o 0,65 µm)
• Cartuchos de profundidad y pliegues para el control coloidal y microbiano

El mantenimiento de un programa de sustitución ayuda a garantizar la seguridad del producto y permite una producción continua con un alto rendimiento
instalaciones.

La filtración no es solo para el agua estancada. Las líneas carbonatadas requieren componentes duraderos, resistentes a la presión y ventilación estéril.
En la producción de agua aromatizada, los filtros de pulido adicionales pueden ayudar a preservar la claridad y favorecer perfiles de sabor uniformes.
Al adaptar el proceso de filtración a cada categoría de producto, los productores pueden cumplir sus objetivos de seguridad a la vez que ofrecen una alta
resultados de calidad.

Atlas Copco ofrece una gama completa de filtración adaptada a los productores de agua embotellada, que incluye:

• Filtros de membrana estériles de PES y PVDF de 0,22, 0,45 y 0,65 µm
• Profundidad y pliegues de los cartuchos de polipropileno y fibra de vidrio en valores nominales y absolutos
• Filtros de aire y ventilación estériles
• Carcasas higiénicas de acero inoxidable compatibles con sistemas de limpieza CIP y SIP

Estos sistemas están diseñados para el control microbiano, un alto rendimiento y una conformidad total con las normativas de seguridad alimentaria.

La filtración es fundamental para la producción de agua embotellada. Desde la eliminación de coloides hasta la ventilación de la etapa final, cada fase de filtración ayuda
mantener la integridad del producto. Con las membranas, las rutinas de limpieza y el diseño del sistema adecuados, los productores pueden cumplir con las exigencias normativas
y suministran agua limpia y segura de forma constante.
 

¿Necesita ayuda para diseñar su configuración de filtración? Hable hoy mismo con un experto de Atlas Copco.