El aire comprimido contaminado con polvo, agua y aceite debe tratarse correctamente para proteger el sistema y el producto final. Atlas Copco ha desarrollado varios filtros coalescentes de aceite de excelente calidad que garantizan un correcto funcionamiento, que disfruten de la vida útil más prolongada y que sus productos finales cumplan incluso con los estándares de calidad más exigentes.
La lubricación del elemento del compresor o la propia instalación del compresor pueden producir aerosoles de aceite, polvo húmedo y gotas de agua que podrían dañar todo el sistema de aire. Los filtros DD+ y PD+ de Atlas Copco, que utilizan el proceso de filtración por coalescencia de aceite, reducen eficazmente estos contaminantes y garantizan que su sistema funcione de forma más fluida y eficiente.
Estos filtros coalescentes de aceite, de altas prestaciones, están diseñados para ofrecer aire de la máxima pureza con una caída de presión reducida de manera rentable. Gracias a su tecnología de fibra de vidrio de alta eficiencia con estructura en 3D, las series DD+ y PD+ le permiten cumplir con demandas de calidad de aire cada vez mayores.
Sus núcleos de acero inoxidable, sus tapones sellados con epoxi y la carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo confieren a estos filtros una fiabilidad excepcional.
La serie UD+ combina dos pasos de filtración (DD+ y PD+) en una única y exclusiva tecnología que le permite cumplir con las estrictas exigencias de calidad, a la vez que le proporciona un ahorro energético extraordinario. No obstante, no solo le ahorran dinero, sino también espacio, gracias a que eliminan la necesidad de contar con un segundo filtro.
Al mismo tiempo, estos filtros coalescentes dos en uno protegen sus equipos y procesos reduciendo de manera eficiente los aerosoles de aceite, el polvo húmedo y las gotitas de agua de su flujo de aire comprimido. La serie UD+ garantiza una caída de presión inferior a la de una combinación de filtros convencional, lo que permite ahorrar energía. Gracias al paquete de filtros gruesos, estos filtros también proporcionan una pureza del aire igual a la que se obtiene utilizando dos filtros independientes dispuestos en una fila.
Con una tecnología de purga patentada, la serie UD+ evita que las gotas de aceite vuelvan a entrar en el flujo de aire.
| DD+ | PD+ | UD+ | |
| Contaminant | Oil aerosol/wet dust | ||
| Filtration technology | Wrapped | ||
| Test method | ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 | ||
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.08* | 0.008* | 0.001 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] | [1:-:2] |
| Average wet pressure drop (mbar) | 119 | 132 | 220 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year | ||
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |||
| Precede with | Water separation | Water separation & DD+ | Water separation |
| *Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid. | |||
Si no está seguro y solo sabe que quiere proteger su sistema contra el polvo, necesita conocer cuáles son sus necesidades de calidad del aire. En algunas aplicaciones, como el inflado de neumáticos, la presencia de ciertas sustancias contaminantes en el aire comprimido no supone problema alguno; en otras, como en entornos con salas limpias, se necesita aire de la máxima pureza.
Conocer sus requisitos de calidad del aire y las normas con las que debe cumplir le ayudará a elegir el filtro de aire correcto, lo que podría reducir el gasto en inversión y garantizar que pueda sacar el máximo partido de su sistema de aire comprimido. Si no tiene claro qué norma ISO se aplica a sus operaciones o de qué tipo de sustancia contaminante tiene que proteger su sistema, puede ponerse en contacto con Atlas Copco.
Puede encontrar más información de utilidad sobre las series DDp+/PDp+ en nuestro folleto.
Para filtrar el polvo (así como otros contaminantes), Atlas Copco también ofrece la serie H de filtros de alta presión y su serie SFA sin silicona.
El polvo húmedo y los aerosoles de aceite suponen una grave amenaza para su sistema de aire comprimido. Si entran en el flujo de aire, pueden dañar sus equipos neumáticos y sus productos finales, lo que podría aumentar significativamente sus costes operativos. Los filtros coalescentes de aceite de Atlas Copco están diseñados específicamente para filtrar polvo húmedo y aerosoles de aceite para garantizar unos resultados de filtración óptimos.
Los filtros coalescentes de aceite DD+/PD+ y UD+ utilizan una tecnología de envoltura especialmente eficaz para partículas húmedas. Los medios de filtración envueltos ofrecen durabilidad en entornos húmedos y contaminados con aceite. La tecnología patentada Nautilus combina varias capas envueltas para garantizar una calidad del aire constante en las condiciones más difíciles.
Además de los filtros coalescentes de aceite, de calidad excepcional, también puede disfrutar de la revolucionaria derivación integrada que le permite realizar el mantenimiento del filtro sin interrumpir la circulación de aire. Para usted, esto supone un gran ahorro de inversión al eliminar la necesidad de instalar una costosa derivación de tuberías externa, menores costes de operación y gastos energéticos y tiempos de mantenimiento más cortos.
Para garantizar una calidad constante del aire, un indicador de servicio permite comprobar fácilmente las horas de funcionamiento, la presión diferencial y el estado de mantenimiento del filtro, incluso puede enviar una alerta remota para su total tranquilidad.
El equipo de filtración de Atlas Copco siempre está buscando formas de ofrecerle una ventaja competitiva en su sistema de aire comprimido. Nuestra nueva generación de series de filtros de coalescencia de aceite presenta varias innovaciones que hacen que su sistema de filtración sea más eficiente y su funcionamiento más sencillo. He aquí tres ejemplos de cómo funciona esta tecnología de coalescencia de aceite.
En la siguiente tabla se indican las distintas clases de pureza del aire ISO 8573-1:2010 y las combinaciones de filtros coalescentes y secador de Atlas Copco que cumplen con las disposiciones para estas clases.
Si no está seguro de qué clase ISO necesita pero sí conoce de qué contaminante tiene que proteger su sistema, consulte las tablas de aplicaciones generales y especiales que aparecen a continuación. Le indicarán resumidamente qué filtros de Atlas Copco son la solución idónea para cada sustancia contaminante.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
La suciedad, el agua y el aceite no son rivales para los filtros de Atlas Copco, diseñados para eliminar uno o varios de las siguientes sustancias contaminantes:
Polvo seco
Microorganismos
Aerosol de aceite
Polvo húmedo
Vapor de aceite
Gotas de agua
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Cuando se trabaja con presiones distintas a la nominal, la capacidad real de suministro de aire libre (FAD) se calcula multiplicando el factor de corrección por la capacidad nominal del AML. La capacidad de caudal real calculada corresponde a la caída de presión indicada en el AML.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
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