La calibración es esencial para garantizar que las herramientas industriales sigan ofreciendo resultados precisos y fiables. Tanto si es responsable de la producción, la calidad o el mantenimiento, comprender la calibración ayuda a reducir los defectos, mantener la conformidad y mejorar la confianza en los resultados de medición.
En estas preguntas frecuentes se explican las preguntas más frecuentes sobre la calibración, desde los principios básicos y los conceptos de medición hasta la acreditación, los requisitos de laboratorio y los estándares de la industria.
1. ¿Qué es la calibración?
La calibración es el proceso de determinar y documentar la diferencia entre la lectura de un instrumento de medición o unidad de control y el valor proporcionado por un dispositivo de referencia de nivel superior. En otras palabras, se comparan dos valores: un valor medido y un valor de referencia conocido.
Durante la calibración se determina y documenta la relación entre la entrada y la salida del instrumento de medición en condiciones definidas. La entrada es la magnitud física que se mide, como el par o el ángulo de giro. La salida suele ser una señal eléctrica del instrumento de medición, pero también puede ser un valor mostrado.
El proceso de calibración documenta la desviación y, si procede, proporciona la base para un ajuste adecuado del equipo.
2. ¿Por qué es importante la calibración?
La calibración periódica garantiza que sus herramientas y equipos de medición ofrezcan resultados precisos y fiables a lo largo del tiempo.
Factores como el desgaste, la manipulación incorrecta y el uso repetido pueden afectar al rendimiento de un equipo. La calibración identifica y documenta la desviación entre el valor establecido y su salida real, verificando si el equipo funciona dentro de los límites aceptables. Al detectar estas desviaciones, la calibración ayuda a mantener un rendimiento uniforme, garantizar la calidad de la producción y aumentar la confianza en los resultados de medición.
3. ¿Cuál es el proceso de calibración?
La calibración sigue un proceso estructurado para verificar si un equipo funciona dentro de los requisitos especificados.
El proceso suele comenzar con una inspección visual y una prueba funcional para garantizar que el equipo se encuentra en condiciones adecuadas para la calibración. Si se identifican daños o fallos, es posible que sea necesario reparar el equipo antes de poder proceder con la calibración.
A continuación, el equipo se calibra de acuerdo con los estándares aplicables utilizando referencias trazables. Si se requiere un ajuste y se acuerda, el equipo se ajusta y se vuelve a calibrar para verificar su rendimiento. Por último, se revisan los resultados de la calibración, se documentan en un certificado de calibración y se etiqueta el equipo para indicar que se ha completado la calibración.
Procedimiento de calibración
4. ¿Con qué frecuencia debo calibrar?
Los intervalos de calibración deben basarse en el uso del equipo, la precisión de medición requerida y los requisitos de calidad de su organización.
No existe un único intervalo de calibración que se aplique a todos los equipos o aplicaciones. Según las directrices de la International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), el intervalo adecuado depende de factores como la frecuencia de uso, la exactitud requerida, las tolerancias aceptables, las condiciones ambientales y la estabilidad de los resultados de calibración anteriores. En muchas aplicaciones, la calibración anual es adecuada, mientras que las aplicaciones críticas para la seguridad o de alta precisión pueden requerir una calibración cada seis o incluso tres meses. Los intervalos de calibración deben revisarse y ajustarse periódicamente en función del rendimiento y los requisitos operativos anteriores de la herramienta.
5. ¿Qué significa trazabilidad en la calibración?
La trazabilidad vincula cada resultado de calibración a estándares de medición reconocidos.
La trazabilidad garantiza que un resultado de medición esté vinculado a un estándar nacional o internacional a través de una cadena ininterrumpida de calibraciones que utilizan equipos de referencia cada vez más precisos. Cada instrumento de medición se calibra con una referencia de mayor precisión, con cada paso de la cadena de calibración documentado para garantizar resultados de medición fiables y uniformes. Dado que cada valor medido está sujeto a la incertidumbre de medición, la referencia utilizada para la calibración debe calibrarse utilizando una referencia de nivel superior, que sea más precisa que el dispositivo que se está calibrando.
6. ¿Qué es la incertidumbre de medición?
La incertidumbre de medición ayuda a determinar si un instrumento de medición es adecuado para el proceso requerido.
La incertidumbre de medición representa los factores que pueden influir en el proceso de producción e indica el nivel de confianza en ese resultado. Se determina individualmente para cada instrumento de medición en condiciones de funcionamiento definidas y se utiliza para evaluar si el instrumento es adecuado para el proceso y la tolerancia requeridos. Comprender la incertidumbre de medición también ayuda a las organizaciones a seleccionar equipos con un nivel de exactitud adecuado, evitando costes innecesarios por el uso de equipos más precisos de lo que requiere la aplicación.
7. ¿Qué es la calibración de cadena?
La calibración conjunta de los componentes conectados mejora la precisión del sistema completo.
La calibración en cadena es el proceso de calibrar los componentes conectados, como un transductor y su unidad de control, como un sistema de medición completo en lugar de calibrar cada componente por separado. Al calibrar toda la cadena de medición juntos, el sistema se puede optimizar para una mayor precisión general y resultados de medición más fiables.
8. ¿Qué es la calibración de herramientas?
La calibración de herramientas verifica si una herramienta de apriete industrial es capaz de ofrecer un rendimiento preciso y constante para su aplicación prevista.
La calibración de herramientas, a veces conocida como prueba de capacidad de la máquina (MCT), evalúa el rendimiento de una herramienta de apriete industrial para determinar si es adecuada para una aplicación específica. Evalúa la capacidad de la herramienta para lograr resultados de apriete consistentes y repetibles midiendo valores de capacidad estadística como Cm y Cmk. La prueba se realiza en condiciones controladas que simulan aplicaciones de apriete reales, ayudando a los fabricantes a verificar el rendimiento de la herramienta antes de que se utilice en producción.
9. ¿Por qué es importante combinar la calibración del par y el ángulo?
Hoy en día, la mayoría de las aplicaciones de apriete industriales dependen tanto de las mediciones de par como de ángulo para garantizar un ensamblaje preciso, fiable y conforme.
10. ¿Cuáles son los estándares comunes de calibración de herramientas?
Las normas reconocidas ayudan a garantizar métodos coherentes para evaluar el rendimiento y la capacidad de las herramientas.
Los estándares de calibración de herramientas definen los métodos y requisitos utilizados para evaluar el rendimiento de las herramientas de apriete industriales. Estándares como ISO 5393 y VDI/VDE 2645-2 proporcionan orientación para las pruebas de capacidad de la máquina y las mediciones comparativas, ayudando a los fabricantes a evaluar si las herramientas cumplen los requisitos de aplicaciones específicas.
11. ¿Qué es la calibración de control de calidad acreditada?
La calibración acreditada proporciona resultados de medición fiables a través de procedimientos validados, trazabilidad y certificados reconocidos internacionalmente.
La calibración de control de calidad acreditada es un proceso de calibración realizado únicamente por laboratorios acreditados por la norma ISO/IEC 17025, utilizando procedimientos validados y estándares definidos. Durante la calibración acreditada, el equipo se calibra utilizando referencias trazables según estándares nacionales o internacionales, y la incertidumbre de medición se calcula y documenta en el certificado de calibración. Esto garantiza que los resultados de calibración sean fiables, coherentes y estén respaldados por una experiencia metrológica reconocida.
Dado que la calibración acreditada sigue los requisitos reconocidos internacionalmente, el certificado de calibración proporciona una incertidumbre de medición documentada y está ampliamente aceptado a través de acuerdos internacionales como los respaldados por ILAC. La calibración acreditada se suele utilizar cuando los fabricantes requieren un mayor nivel de confianza, trazabilidad y conformidad con auditorías.
12. ¿Cuál es la diferencia entre la calibración de fábrica y la acreditada?
La calibración de fábrica y la acreditada difieren en sus requisitos, documentación y nivel de confianza en las mediciones.
Tanto la calibración de fábrica como la calibración acreditada verifican el rendimiento del equipo, pero difieren en los procedimientos seguidos, la documentación proporcionada y el nivel de confianza que ofrecen.
La calibración acreditada solo puede ser realizada por laboratorios acreditados según la norma ISO/IEC 17025 siguiendo procedimientos nacionales estándar. Requiere la trazabilidad según los estándares nacionales, el cálculo y la documentación de la incertidumbre de medición, así como auditorías periódicas para garantizar una competencia y una calidad uniformes.
Por otro lado, la calibración de fábrica suele ser un proceso simplificado que pueden realizar proveedores acreditados o no acreditados. Dependiendo del proveedor, es posible que no cumpla plenamente con los estándares nacionales o internacionales y que no incluya trazabilidad documentada ni incertidumbre de medición.
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Ajustes de fábrica |
Calibración acreditada |
Realizado por |
Laboratorios acreditados o no acreditados |
Solo laboratorios acreditados según la norma ISO/IEC 17025 |
Trazabilidad |
Puede variar en función del proveedor |
Obligatorio y trazable según las normas nacionales |
Incertidumbre de medición |
No se puede incluir |
Calculado y documentado |
Normas |
Puede que no cumpla con las normas nacionales/internacionales |
Seguir procedimientos validados y normas reconocidas |
Certificado de calibración |
El formato y el contenido varían según el proveedor y pueden no cumplir con los requisitos nacionales o internacionales |
Emitido de acuerdo con los requisitos de acreditación |
Reconocimiento internacional |
Normalmente no reconocido internacionalmente |
Reconocido a través del Acuerdo de Reconocimiento Mutuo de la ILAC |
13. ¿Cuáles son los estándares comunes de calibración de control de calidad?
La calibración acreditada sigue los requisitos definidos para respaldar el control de calidad y la conformidad de los equipos de medición.
La calibración de control de calidad acreditada sigue estándares reconocidos internacionalmente que definen cómo se debe calibrar, verificar y documentar el equipo de medición. Estándares como ISO 6789, EURAMET/cg-14y VDI/VDE 2648 ayudan a garantizar que los resultados de calibración sean exactos, trazables y coherentes en diferentes aplicaciones e industrias.
14. ¿Cuáles son los estándares comunes de los laboratorios de calibración?
Los laboratorios de calibración acreditados siguen estándares reconocidos para garantizar resultados de medición fiables y trazables.
Los laboratorios de calibración acreditados operan de acuerdo con estándares reconocidos internacionalmente que definen la competencia, los procedimientos y los requisitos de calidad para los servicios de calibración. ISO/IEC 17025 es la norma reconocida internacionalmente para laboratorios de calibración, mientras que los requisitos específicos de la industria, como IATF 16949, pueden especificar cómo debe gestionarse la calibración dentro de un sistema de calidad.
15. ¿Cómo se elige un laboratorio de calibración?
Elija un laboratorio de calibración con la experiencia, la acreditación y la documentación necesarias para su aplicación.
No todos los laboratorios de calibración ofrecen el mismo nivel de competencia técnica o control de calidad. Al seleccionar un laboratorio, considere si está acreditado y sigue procedimientos de calibración reconocidos, si tiene experiencia con su tipo de equipo de medición y si proporciona una documentación clara de los resultados de la calibración. El informe de calibración debe incluir los datos de medición relevantes y, cuando corresponda, la trazabilidad y la incertidumbre de medición documentadas. Si su aplicación requiere una calibración acreditada, compruebe que el laboratorio esté acreditado según la norma ISO/IEC 17025 y que su acreditación cubra el tipo y el rango de medición que necesita.
Para las aplicaciones que requieren un mayor nivel de confianza, un laboratorio de calibración acreditado según la norma ISO/IEC 17025 suele ser la opción preferida. Los organismos de acreditación nacionales evalúan periódicamente los laboratorios de calibración acreditados para garantizar que siguen cumpliendo con los requisitos de competencia, trazabilidad y calidad reconocidos internacionalmente. Utilizan métodos de medición validados, equipos de referencia trazables y emiten certificados de calibración reconocidos a través del Acuerdo de Reconocimiento Mútuo de la ILAC.
Al elegir un laboratorio de calibración, pregunte:
- ¿Está el laboratorio acreditado según la norma ISO/IEC 17025si se requiere calibración acreditada?
- ¿Cubre su acreditación el tipo y el rango de medición que necesita?
- ¿Utiliza procedimientos de calibración validados y equipos de referencia trazables?
- ¿Incluye el informe de calibración los resultados de medición relevantes y la incertidumbre de medición?
- ¿El laboratorio tiene experiencia con su tipo de equipo de medición?
¿Necesita ayuda con la calibración?
Tanto si necesita calibración de herramientas, calibración acreditada de control de calidad o orientación para seleccionar la solución de calibración adecuada, nuestros expertos pueden ayudarle a determinar el servicio más adecuado para su aplicación.
