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Cómo llevar la fabricación de dispositivos médicos al siguiente nivel

Los fabricantes de dispositivos médicos de todo el mundo trabajan incansablemente y con valentía para satisfacer las elevadas demandas que se plantean en su sector. Este aumento mundial de la producción de dispositivos para salvar vidas ha colocado al sector de la fabricación de equipamiento médico en una posición única; la productividad de línea debe aumentar drásticamente para satisfacer los nuevos requisitos de producción.

Además, la calidad de los dispositivos que actualmente se producen en masa en un tiempo tan breve e inesperado debe ser del máximo nivel.

Nuestra capacidad para ayudar a las líneas de producción a superar los problemas habituales relacionados con la productividad y la calidad es lo que hace que Atlas Copco sea el mayor socio de herramientas del mundo. Estamos ansiosos porque nuestras herramientas y soluciones líderes en el mundo formen parte de sus instalaciones de fabricación de equipamiento médico en este momento inusual.

Cómo mejorar de la productividad de la línea

A medida que aumenta la demanda de producción de dispositivos médicos para salvar vidas, el uso de varios destornilladores en la línea de montaje ya no resulta práctico. Atlas Copco ayudará a su estación de trabajo de fabricación a pasar de varios atornilladores a uno solo, lo que reduce el riesgo de errores humanos y aumenta su capacidad de par. Podemos hacerlo gracias a nuestra línea de herramientas inteligentes MicroTorque. Nuestros destornilladores inteligentes MicroTorque pueden cubrir una amplia gama de par de instalación con una sola herramienta y son extremadamente fáciles de usar gracias a las opciones de apriete de varios pasos y a las velocidades configurables.

El problema específico de utilizar varios destornilladores en la línea tiene solución gracias a nuestro controlador MicroTorque Focus 6000. Con su capacidad de secuenciación por lotes, solo hay que definir un flujo de trabajo y el controlador MTF6000 hará el resto a través de la detección de errores de la secuencia de apriete, lo que permite un aumento del tiempo de actividad y de la productividad. Además, la función de monitorización de ángulos puede detectar un apriete incompleto, juntas dañadas, así como otros problemas que a menudo viene causados por errores humanos.

En esta misma línea, los tornillos flotantes se convertirán en algo del pasado gracias a estrategias de ajuste avanzadas que mejoran la eficiencia de la secuenciación por lotes. La estrategia de apriete de la monitorización de ajuste de par de MTF6000 elimina los tornillos flotantes y las piezas rotas, ya que permite al usuario introducir valores para los pares de apriete final y de sujeción aceptables. En el caso de juntas con fricción de aproximación adicional o carga lateral debido a piezas mal alineadas, la estrategia de control de ajuste de MTF6000 se especializa en compensar el par de apriete y la fricción para instalar un par de apriete uniforme con cada tornillo.

En celdas automatizadas, nuestras soluciones MicroTorque pueden ayudar a evitar fallos en la recogida de tornillos, detectando tornillos que faltan o que están mal alineados gracias a nuestra bomba de vacío MT. La bomba de vacío MT se integra fácilmente con el sistema MicroTorque y reduce las rectificaciones y los daños en los componentes a la vez que mejora los tiempos de ciclo en la línea.

Cómo mantener una producción de calidad elevada, sí o sí

Durante esta época de mayor demanda de fabricación de dispositivos médicos, la productividad es tan importante como la calidad del producto. Mientras sus instalaciones trabajan para satisfacer estos nuevos requisitos de producción, permita que Atlas Copco le ayude a garantizar que todos sus productos cumplan los estándares de alta calidad que se esperan. Nuestra amplia gama de soluciones de análisis de datos y software se ha desarrollado para satisfacer prácticamente todas las aplicaciones de par bajo.

En pocas palabras, sin la información del operario ni las opciones de guía, los problemas de la línea pueden pasar completamente desapercibidos. La falta de datos o información sobre el proceso de apriete puede llevar a una línea de montaje a que no cumpla o no pueda cumplir las normas 21 CFR Parte 820 establecidas por la FDA. En este periodo de vital importancia, el cumplimiento de estas normas es más importante que nunca. Atlas Copco dispone de una amplia gama de herramientas y soluciones que le ayudarán a fabricar sus equipos médicos sin errores, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento de las normas de la FDA mediante etiquetas de datos de proceso y una completa trazabilidad.

Nuestros destornilladores manuales con transductor ETD MT de alta precisión están fabricados con componentes visuales y táctiles que proporcionan información durante el proceso de fijación y no dejan margen de error. Unas suaves vibraciones y un sistema de luces de guía multicolor alertan a los operarios cuando los resultados de apriete son incorrectos. Además de la detección de deslizamiento de la punta, los límites de par y ángulo y las secuencias de flujo de trabajo automáticas, las capacidades de detección de errores son aparentemente infinitas.

Vaya un paso más allá e incorpore nuestro sistema de posicionamiento de herramientas (TPS) a su estación de trabajo. TPS, junto con nuestro software Scalable Quality Solution (SQS), guía al operario para instalar el número adecuado de elementos de fijación, en los lugares adecuados y en la secuencia adecuada. El software detrás de SQS proporcionará a su línea una mayor calidad de producto gracias a su completa trazabilidad del proceso de fabricación, lo que elimina la necesidad de rectificaciones y reparaciones. Por último, ToolsNet 8 almacena toda la información relacionada con los elementos de fijación en una base de datos para permitir una completa trazabilidad y la mejora de los procesos.

Resumen

Con una gama tan amplia de opciones para mejorar la productividad y aumentar la calidad de sus instalaciones de fabricación de equipamiento médico, Atlas Copco confía en su capacidad para ayudarle durante este tiempo sin precedentes. Nuestro sistema MicroTorque es la solución perfecta para cumplir con las normas específicas establecidas por la FDA. Nuestra familia de herramientas y controladores, entre los que se incluyen MTF6000, ETD MT, la bomba de vacío MT y el sistema de posicionamiento de herramientas, han demostrado aumentar la eficiencia de las líneas. Software y soluciones de análisis de datos, tales como ToolsNet 8 y Scalable Quality Solution, garantizan una línea sin errores en todo momento.

Atlas Copco le acompañará en todo momento, pase lo que pase.

Póngase en contacto con Atlas Copco hoy mismo para obtener más información. 

No olvide registrarse en nuestro próximo seminario web: Addressing Low Torque Assembly Challenges in Medical Device Manufacturing (Cómo abordar los desafíos del montaje de par bajo en la fabricación de dispositivos médicos). Reserve su plaza hoy mismo.