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Atlas Copco lanza nuevas bombas de vacío de garras secas

24 de abril de 2017

Una potente combinación

La nueva serie DZM de Atlas Copco es un sistema de varias bombas que ofrece soluciones listas para usar de alto rendimiento, que son además fáciles de instalar y utilizar. Varias bombas de vacío de garras combinan componentes probados de sistemas compresores con la tecnología sencilla y eficiente de las bombas de garras secas DZS.

 

Hanover, 24 de abril de 2017 - En ComVac, la feria internacional líder en tecnología de aire comprimido y vacío, que se celebrará en Hanover del 24 al 28 de abril, Atlas Copco presenta su nuevo sistema de bombas múltiples de alto rendimiento DZM (pabellón 26, stand B32). Estas múltiples bombas de vacío de garra seca ofrecen una solución duradera y fiable para una amplia variedad de aplicaciones, desde líneas de envasado, transportadores neumáticos y sistemas de sujeción para máquinas CNC hasta máquinas de moldeo, procesos de secado o sistemas centrales de suministro de vacío. Las bombas de vacío de garras utilizan dos rotores en forma de garra que funcionan en direcciones opuestas y que no se tocan entre sí ni tocan la cámara de bombeo.

Este sencillo principio garantiza que los usuarios se beneficien de un alto grado de rendimiento y eficiencia energética. Esto también se aplica a las unidades DZM, que combinan entre dos y cuatro bombas de vacío de garras DZS, dependiendo de la aplicación, en una única carcasa compacta. Las robustas y duraderas bombas DZS de Atlas Copco son unidades exentas de aceite de una etapa con refrigeración por aire y requieren muy poco mantenimiento incluso en condiciones extremas. Una de las bombas de cada unidad DZM cuenta con accionamiento de velocidad variable, lo que permite adaptar el vacío con precisión a las necesidades del cliente. Esto mejora drásticamente la eficiencia al reducir la potencia necesaria y, por tanto, disminuye el coste de propiedad y contribuye a cuidar del planeta.

Los sistemas de vacío de espacio compacto están disponibles en tres tamaños: DZM 600 VSD, DZM 900 VSD y DZM 1200 VSD, con un flujo de volumen de entrada de entre 112 y 1230 metros cúbicos por hora (m 3/h). Al igual que con las bombas de garras DZS individuales, el sistema DZM puede crear un nivel de vacío de hasta 140 mbar(a).

Alto rendimiento con bajos costes de ciclo de vida

Las características estándar de las bombas DZS incluyen garras de acero inoxidable y una cámara de bombeo resistente a la corrosión, lo que permite un funcionamiento fiable incluso en condiciones difíciles. "Los gases de proceso fluyen continuamente a través de las bombas de vacío, lo que puede provocar un fallo prematuro de la bomba", afirma Christoph Angenendt, responsable de comunicaciones de Industrial Vacuum de Atlas Copco. "Por lo tanto, es muy importante seleccionar materiales y recubrimientos adecuados".
La tecnología de garra utilizada en la serie DZS también ofrece la ventaja de que, a pesar de las estrechas holguras entre los rotores y la carcasa, no hay contacto entre estos componentes y, por tanto, la bomba está prácticamente libre de desgaste. El resultado es una bomba fiable que combina la longevidad con unos gastos de mantenimiento mínimos y un alto rendimiento con unos costes de ciclo de vida bajos. Gracias a la cubierta antirruido y a los detalles inteligentes como los pies reductores de vibraciones y el silenciador de escape integrado, las bombas DZS se encuentran entre las bombas de garras más silenciosas del mercado, lo que contribuye a crear una atmósfera de trabajo agradable.

Solución de sistema compacto

"Nuestro nuevo sistema de varias bombas DZM se basa en los sencillos principios de diseño de nuestros compresores", afirma Angenendt. "Instalamos nuestras bombas DZS de alto rendimiento bajo una cubierta antirruido junto con todos los componentes necesarios y ofrecemos a nuestros clientes una solución de sistema compacta e inteligente". La resistente carcasa protege las bombas, reduce los niveles sonoros y el calor y contiene toda la tecnología necesaria para el funcionamiento en una sola caja. Para proteger los componentes electrónicos sensibles al calor, los componentes "calientes" y "fríos" se instalan por separado. Las paredes laterales son extraíbles, lo que permite un acceso rápido y facilita el mantenimiento.

Durch Zusammenfassen zweier Netze und Investition in einen drehzahlgeregelten Kompressor von Atlas Copco konnte Künzel-Holz den Netzdruck energiesparend von 10 auf 7,8 bar senken. (Bild: Atlas Copco)
La interfaz de usuario incluye el controlador Elektronikon® probado y demostrado de Atlas Copco, que está integrado en el panel delantero. El controlador acciona la unidad de bomba de garras múltiple y garantiza que las bombas individuales se armonicen entre sí durante el funcionamiento. El nivel de vacío se controla automáticamente dentro del sistema y se ajusta perfectamente al punto de trabajo del proceso. Se mantiene un control preciso con el accionamiento de velocidad variable funcionando junto con el control en cascada de las bombas restantes. Las bombas de secuencia giran de forma regular hasta conseguir un uso uniforme, especialmente cuando se incorpora redundancia al sistema, por ejemplo, en el tiempo de las paradas por mantenimiento.
Imagen que muestra el controlador Elektronikon® integrado en el panel delantero de una bomba de vacío
La información sobre el estado de la bomba, la capacidad del sistema, la presión del sistema, la eficiencia energética, los eventos especiales y el estado de mantenimiento se puede consultar en la pantalla y también transmitir a través de módulos de comunicación, si el cliente así lo desea."El usuario recibe una solución lista para usar fácil de instalar y manejar", afirma Christoph Angenendt. "Nuestro sistema de bombas múltiples es compacto, fácil de transportar, ahorra espacio y es menos costoso que las tecnologías alternativas que se deben montar e instalar en la planta del cliente".
Haga clic para obtener más información sobre la DZM VSD⁺

Para obtener más información, póngase en contacto con:

  • Christoph Angenendt, Responsable de comunicaciones - División Industrial Vacuum
    Tel.: +49 (0)172 29 650 75, Correo electrónico: Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
  • Phil Berridge, jefe de producto sénior - Dry Vacuum Technologies, Vacuum Solutions de Atlas Copco
    Tel.: +44 0 7917 270474, Correo electrónico: phil.berridge@uk.atlascopco.com

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