La automatización de los compresores es una forma eficaz de aumentar la eficiencia y fiabilidad de los sistemas de aire comprimido. Sin embargo, los controladores modernos y las opciones de conectividad también ofrecen otras ventajas.
Tener un compresor suponía tener que hacer bastantes tareas manuales. Los operarios tenían que hacer muchas acciones y tomar muchas lecturas en la propia máquina, analizar esa información y realizar ajustes. Aquellos que tenían varias unidades, especialmente si no estaban instaladas en una misma sala de compresores, necesitaban calzado cómodo. En función del tamaño de la instalación y de la ubicación de las unidades, el desplazamiento hasta el compresor podría llevar mucho tiempo y muchos pasos.
La automatización de los compresores ha cambiado todo esto.
Hoy en día, incluso los operarios de varios compresores pueden monitorizar y optimizar el rendimiento de sus máquinas mediante un ordenador, smartphone o tablet. Muchos también pueden controlar sus compresores a distancia.
Automatización del compresor: una ventaja que se suele pasar por alto
La automatización de los compresores ocupa el primer lugar en la lista de tecnologías que pueden reducir los costes operativos. Puede, por ejemplo, identificar e implementar formas de utilizar el compresor de un modo más eficiente desde el punto de vista energético. Además, puede aumentar el tiempo de actividad de los sistemas de aire comprimido y facilitar el mantenimiento, por ejemplo mediante la monitorización del rendimiento y los intervalos de mantenimiento.
Existen diversas opciones que no requieren grandes inversiones. Por ejemplo, controladores para compresores individuales y compresores centrales, así como tecnologías de monitorización y control.
Cada una de ellas ofrece sus propias ventajas que pueden ayudar a las empresas que dependen del aire comprimido. Juntas, pueden llevar sus operaciones al siguiente nivel.
Para descubrir cómo, veamos lo que hacen estas tecnologías.
Controladores, aplicaciones, sensores y conectividad
Existen dos tipos de automatización que pueden ayudarle a aumentar la eficiencia y fiabilidad de su sistema. Por un lado, los equipos modernos permiten que el compresor funcione de forma autónoma. Por otro lado, la tecnología de vanguardia le proporciona más información sobre el rendimiento de su sistema de aire comprimido.
En la era de la Industria 4.0, ambos tipos se reflejan en los controladores de los compresores. Hoy en día cuentan con nuevas opciones de monitorización y control que permiten a los operarios controlar sus compresores de aire sin estar físicamente presentes. Atrás quedaron los días en los que los técnicos tenían que caminar de una máquina a otra. Ahora solo tienen que estar al tanto mediante una aplicación, en algunos casos incluso desde su casa.
Los controladores modernos hacen de todo: muestran los datos de rendimiento, hacen recomendaciones sobre cómo mejorar ese rendimiento y envían alertas sobre posibles problemas.
Si utiliza varios compresores, puede optar por un controlador central. Optimizará el funcionamiento y el rendimiento de las máquinas en función de sus prioridades. Por ejemplo, puede ordenarle que distribuya uniformemente la carga de trabajo entre todas las unidades. También puede garantizar que las máquinas más eficientes realicen la mayor parte del trabajo para ahorrar energía.
La ventaja de los lenguajes de máquina universales
Pero la última tecnología también permite que los compresores funcionen mejor con otros equipos industriales. Existen lenguajes de máquina universales que permiten que diferentes tipos de máquinas se conecten de forma inalámbrica.
De hecho, Atlas Copco es el primer fabricante que ofrece OPC UA, el más popular de estos lenguajes de máquina que consigue que los procesos de producción sean mucho más fluidos que antes.
Para las empresas que prefieran utilizar su red local, el software SMART2SCADA de Atlas Copco permite a los operarios compartir la información de sus compresores con su sistema SCADA a través de diferentes protocolos.
Además, gracias a la mejora de la tecnología de los sensores, los controladores de los compresores pueden recabar una gran cantidad de datos en tiempo real. Con esta información pueden conseguir un nuevo nivel de eficiencia y fiabilidad en sus compresores. Esto es especialmente cierto en el caso de los compresores que adaptan su rendimiento a las condiciones de funcionamiento reales.
Estos sensores también pueden ayudarle a detectar las costosas fugas que se producen en el sistema.
Atlas Copco: líder en soluciones de automatización de compresores
En todas estas áreas, Atlas Copco lidera el camino con soluciones innovadoras. Independientemente de la automatización que desee implantar en su sistema, tenemos el equipo adecuado para usted.
Estos son algunos de los productos que le permitirán aprovechar mejor su sistema de aire comprimido con menos trabajo.
Elektronikon® Nano™ con SMARTLINK: aunque su tamaño es pequeño, las ventajas que ofrece este controlador son enormes. El Nano le permite monitorizar el rendimiento de su compresor a través de una aplicación. También es el primer controlador del mundo que admite actualizaciones de software inalámbricas, lo que significa que su compresor mejorará con el tiempo.
También tenemos controladores centrales que le permiten distribuir la carga de trabajo entre varios compresores en función de sus prioridades. Con ellos logrará la mejor eficiencia posible asegurándose de que siempre tendrá suficiente aire comprimido.
Atlas Copco ofrece dos tipos de controladores centrales, el Equalizer 4.0 PRO y el Optimizer 4.0. El Equalizer 4.0 PRO cuenta con un algoritmo de secuenciación integrado. Reduce la banda de presión general y garantiza un suministro de aire comprimido constante. También le permite definir prioridades y hacer que los compresores funcionen de acuerdo con ellas.
El Optimizer 4.0 puede hacer incluso más cosas. Es el controlador central más inteligente del mercado y regula las máquinas de la sala de compresores para lograr el mayor ahorro de energía y el menor mantenimiento posibles.
