Un fabricante de alimentos y bebidas ahorra 5.000 euros anuales con Optimizer 4.0
Un fabricante local de alimentos y bebidas quería reducir el consumo de energía y los costes operativos. Para explorar posibles soluciones, el cliente se puso en contacto con Atlas Copco.
El desafío
El cliente opera una sala con cinco compresores. Cuatro unidades de Atlas Copco y una unidad de la competencia, con una capacidad instalada total de 657 kW. El cliente quería mejorar la eficiencia del sistema de aire comprimido. Además, quería simplificar el registro de varios parámetros de rendimiento y la supervisión general del sistema.
La solución
Después de realizar una visita in situ, el equipo de Atlas Copco entregó un informe detallado que describió el potencial energético del cliente.
Se instaló un controlador central Optimizer 4.0 a través del programa Try & Buy de prueba y compra, por lo que no se requirió ninguna inversión inicial.
- Gracias al soporte de software actualizado y a un algoritmo constantemente actualizado, Optimizer 4.0 determina automáticamente la combinación óptima de máquinas instaladas en cualquier momento, con lo que garantiza un funcionamiento óptimo.
- El cliente puede supervisar todo el sistema de aire comprimido gracias a la opción SMARTVIEW, que registra el consumo diario de energía en todo el sistema.
- El módulo de interfaz permite al cliente supervisar también la máquina de la competencia, lo que le proporciona información completa sobre la sala de compresores.
Optimizer 4.0 se instaló durante un periodo de prueba de dos meses. Durante el primer mes, los compresores funcionaron bajo control local, mientras que durante el segundo pasaron a estar gestionados completamemte por Optimizer 4.0 en modo automatizado.
El resultado
El cliente utiliza contadores de electricidad y caudal internos que registran datos cada 1 o 2 horas.
Tendencia de consumo de energía
Uso optimizado del compresor
Optimizer 4.0 estabiliza la banda de presión, lo que significa un ahorro energético del 3 %, equivalente a 69.000 kWh al año. Esto se traduce en un ahorro de costes anual de 139.000.000 ₫ / 5.000 € al año. La nueva instalación también reduce las emisiones de CO2 en 38 toneladas al año.
Además, el cliente ahora puede gestionar tanto las unidades de Atlas Copco como la unidad de la competencia, lo que le garantiza un control total.
