22 de abril de 2021
Si te enfrenta a las preguntas anteriores, el enfoque ideal es mirar más allá de la punta del iceberg. ¡¡Sí!! El costo de generar aire comprimido es como el Iceberg. La analogía con el iceberg es mostrar que hay 2/3 del cuerpo bajo el agua. Esta parte mayoritaria es también la parte más fuerte del iceberg. Recuerde Titanic, el barco que alguna vez fue declarado irrompible por los creadores se sumergió durante su viaje inaugural después de chocar con el iceberg. De manera similar, el costo del compresor de aire que vemos y en consecuencia decidimos es como la punta de un iceberg. Lo que generalmente vemos es la inversión inicial y el costo de mantenimiento que incluye repuestos y servicio. Sin embargo, hay otros costos enormes asociados con la generación de aire comprimido que generalmente perdemos de vista. Estos costos ocultos, si no se abordan a tiempo, pueden conducir a un costo de ciclo de vida muy alto del aire comprimido y agotar todas las oportunidades de ganancia.
Conoce el costo del ciclo de vida.
El costo del ciclo de vida (CCV), también llamado costo total de propiedad es el costo que pagas por comprar, mantener y operar el equipo durante toda su vida útil.
El CCV para aire comprimido incluye todo, desde el costo inicial del equipo, el costo de instalación y los costos de mantenimiento relacionados, que incluyen servicio, refacciones y costo de consumo de energía eléctrica.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el análisis de CCV debe realizarse solo después de que se cumplan los aspectos de productividad, confiabilidad y seguridad.
¿Cómo se calcula el costo del ciclo de vida útil del compresor?
¿Sabías qué según nuestros expertos en aire comprimido, el costo total del ciclo de vida de los compresores consiste en
• Costo de energía ~ 76%
• Costo de inversión ~ 14%
• Costo de mantenimiento ~ 10%
Por eso siempre se dice que el aire es gratis. ¡El aire comprimido no!
Nuestros expertos en energía han desarrollado una serie de contenido en nuestro blog para guiarte sobre cómo puedes "ganar más" ahorrando en tus pérdidas de aire comprimido.
Cuáles son los costos de energía y qué oportunidades de ahorro puedes lograr.
Existen diferentes tipos de costos de energía que no solo afectan las ganancias, la eficiencia de la planta, sino también la calidad del producto final. En otras palabras, estas son las oportunidades de destino que ayudan a ganar más mediante la priorización correcta.
Lo qué nadie le dice sobre el costo del ciclo de vida de los compresores.
Obtén oportunidades de ahorro energético optimizando lo siguiente:
· Potencia de carga: potencia consumida para generar aire comprimido a cierta presión con el flujo requerido.
· Potencia de descarga: el compresor de aire funciona en estado inactivo sin generar aire comprimido útil para el proceso interno.
· Pérdidas por despresurización: cada vez que la máquina tiene que estar inactiva, se despresuriza y puede provocar la pérdida de valioso aire comprimido a la atmósfera.
· Caída de presión: cada aumento de 1 bar (g) en la presión consume un 7% más de energía y, por lo tanto, si hay una caída de presión en el sistema, incurrimos en pérdidas.
· Fugas de aire: según el estudio, las fugas de aire comprimido en la planta pueden generar aproximadamente entre el 10 y el 30% de la energía del aire comprimido y, por lo tanto, provocar enormes pérdidas de potencia junto con pérdidas de funcionamiento.
· Para obtener más tips de ahorros, permanece atento a nuestro blog.
Cada industria tiene como objetivo medir y reducir el costo del consumo energético, mediante la adopción de varias prácticas y las últimas tecnologías.
Una de esas prácticas para cuantificar las fugas de aire comprimido es la prueba sin carga, que puede realizar con Atlas Copco sin ninguna inversión adicional y puede brindarte información sobre los ahorros potenciales en tu planta.
Con esta sencilla prueba, se puede ahorra mucho dinero con la detección oportuna de fugas de aire comprimido... Sabías que nuestros especialistas en ahorro de energía recomiendan que el porcentaje de fugas de aire siempre sea inferior al 5% para que tu planta funcione a niveles óptimos de energía.
