Cómo aumentar la rentabilidad en tu proceso de fabricación de cerveza

• En su elaboración, la cerveza se somete a un proceso de carbonatación para obtener sus características burbujas. Durante el proceso de fermentación de la cerveza, se produce CO2 (Gas Carbónico).
• Posteriormente se añade CO2 artificialmente a la hora de servirla o envasarla para que aporte la gasificación y la espuma característica de la cerveza. También se utiliza el gas para la impulsión en los equipos dispensadores.
• El Gas Carbónico es insípido, o por lo menos no es detectable. No obstante, como gas saliendo de la solución (burbujas, espuma), incide claramente en la percepción de aromas y sabores característicos de la cerveza, afectando su percepción general.
• Todos los productores de cerveza, sin importar su escala, utilizan CO2 en sus procesos.

Por mucho el método mas común, con el cuál simplemente se refrigera el contenedor de cerveza para posteriormente aplicar CO2  a presión. Después de algunos días, este penetrará la cerveza  y la carbonatará. De igual manera, es fácil controlar el nivel de carbonatación ajustando la presión.

Aunque ya no se use tanto , se puede intentar carbonatar añadiendo azúcar, DME o mosto al barril , como sí de una gran botella se tratase. La cantidad de azúcar necesaria es mayor que para embotellar.

¿Quién necesita una solución de CO2 de calidad?

Nuestros productos pueden reducir la cantidad de desperdicio y retrabajo en tu organización al optimizar la calidad de tu aire comprimido. De este modo, aumentamos su eficiencia, así como tu rentabilidad.

¿Por qué CO2 exento de aceite?

Nuestras tecnologías de CO2 exentos de aceite reducen el costo total de propiedad, limitan los riesgos y protegen el medio ambiente. Los costos de mantenimiento se reducen al evitar costosos reemplazos de filtros. No hay necesidad de tratar el condensado de aceite y se evitan los costos energéticos adicionales para combatir la caída de presión en los filtros. Evita el riesgo de productos inseguros o tiempo de inactividad de producción que podría dañar tu prestigio. Además de eso, también reduce el riesgo de contaminación debido a la falla del filtro de aceite.

La recuperación de inversión en el compresor de CO2 es un tiempo medio de 2 años. Dentro de las posibles aplicaciones del CO2 recuperado pueden ser las siguientes: para bebidas carbonatadas, fines médicos y para la soldadura MIG. 

Nuestro compresor de CO2 está disponible en tamaños que permiten tratar desde 500,000 hectolitros al año.

El CO2 se genera como parte del proceso de fermentación en forma de gas. Se producen aproximadamente 4 kg de CO2 por hectolitro de cerveza, el CO2 húmedo se aumenta a 3 a 5 psig , para posteriormente comprimirse de 5 a 250 psig

A 250 psi (g) el CO2 se licua mediante el proceso de refrigeración. El CO2 líquido se entrega a los usuarios finales (más producción = más CO2 recuperable).

Una cervecería consume CO2 a una tasa de alrededor de 2,5 a 3 kg de CO2 por hectolitro de cerveza. Las cervecerías pueden ser autosustentables recuperando el CO2 que producen.

El CO2 cuesta alrededor de 0,16 eur/kg.

Una cervecería de 10 millones de hectolitros que recupera su CO2 puede ahorrar más de 4 millones de euros al año.

El enfoque está en instalaciones superiores a 1 millón de hectolitros / año.