18 de abril de 2023
El diseño es un factor decisivo en el rendimiento de un filtro para compresor. Contar con un filtro para compresor es necesario. El aire atmosférico contiene vapor de agua, microorganismos y suciedad de todo tipo en forma de pequeñas partículas volátiles.
El 80% de estas impurezas tienen un tamaño inferior a dos micras, así que pasan sin inmutarse a través del filtro de entrada del compresor. Y, una vez dentro, se mezclarán con el agua, el aceite, el óxido y otras partículas fruto de la corrosión que surgen en los equipos, tuberías y depósitos.
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Para producir aire comprimido de calidad es necesario, al menos, un filtro para compresor en nuestra instalación. Es vital en aquellas industrias especialmente sensibles a los estragos de las partículas contaminantes, como la alimentaria o la farmacéutica, pero también en otros sectores que no son tan vulnerables. Porque el aire comprimido impuro tarde o temprano mermará la vida útil de los equipos y herramientas y ocasionará desperfectos en el producto final (grumos, burbujas, rasguños, asperezas…).
¿Qué son los filtros de aire comprimido?
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Si tenemos en cuenta el deterioro de los equipos y herramientas, podemos afirmar que los costos derivados de una instalación sin filtro terminan superando el costo de un filtro para compresor y su mantenimiento. Sin embargo, conviene conocer estos componentes para elegir el más apropiado: aquel que ocasione la menor caída de presión posible y que sea confiable, duradero, eficaz y eficiente. El diseño es uno de los factores que más afectan al rendimiento.
En este artículo veremos, sobre un filtro para compresor de aire de Atlas Copco, los principales elementos de este componente. La mayoría de los filtros Atlas Copco tienen la misma carcasa y, dependiendo del tamaño, serán roscados o embridados. En cualquier caso, las carcasas roscadas se emplean en los secadores modelos con capacidad para filtrar caudales de entre 9 y 550 litros por segundo.
1. El manómetro es un dispositivo que indica el diferencial de presión por encima o por debajo de la presión atmosférica. En otras palabras, mide la caída de presión de forma continua.
2. Derivación inPASS™, revolucionaria derivación integrada que te permite realizar el mantenimiento del filtro sin interrumpir la circulación de aire.
3. El diseño del cabezal del filtro de aire favorece una trayectoria de flujo ideal y, por lo tanto, ayuda a minimizar la caída de presión.
4. Los nervios de refuerzo de la carcasa permiten un agarre firme y facilitan tanto la instalación como el mantenimiento.
5. La carcasa de aluminio anodizado protege contra la corrosión y la contaminación del aire corriente y mejora la confiabilidad.
6. El purgador automático de alto rendimiento solo se incluye en aquellos filtros de aire que requieren drenar líquidos. Estos filtros se utilizan en “condiciones húmedas” como, por ejemplo, para eliminar el agua del refrigerador posterior o el aceite restante tras la filtración por coalescencia.
En el interior del filtro para compresor nos encontramos con los siguientes elementos:
7. Las juntas tóricas dobles reducen el riesgo de que se produzcan fugas.
8. El elemento de presión simplifica la instalación y el mantenimiento. También aumenta la confiabilidad.
9. El núcleo de acero inoxidable ofrece la máxima resistencia y no presenta riesgo de implosión.
10. El alto rendimiento de filtración garantizado a lo largo de la vida útil del filtro para compresor se logra gracias a las propiedades de la fibra de vidrio en el caso de los filtros coalescentes de aceite y polvo y, en los filtros de vapor de aceite, con capas impregnadas de carbón activado.
11. Las tapas selladas con epoxi reducen los riesgos de fugas.
Los filtros roscados se pueden combinar y disponer de distintas formas:
12. El kit de conexión de filtros facilita el montaje de filtros de aire en serie.
13. El kit de montaje en la pared simplifica la instalación.
14. Los acoplamientos rápidos facilitan la conexión del filtro con un desagüe o con un separador de agua/aceite. Solo para aquellos filtros que necesiten desaguar, como los coalescentes de aceite o los que operen en condiciones húmedas.
- En algunos modelos se integra un contacto libre de voltaje en el manómetro para que el usuario pueda controlar de forma remota la caída de presión y, por lo tanto, reemplazar el cartucho de filtro de aire saturado cuando sea necesario.
15. Por último, se puede completar el filtrado de aire comprimido con un drenaje electrónico y una alarma en el caso de los filtros coalescentes.
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