El PET o polietileno tereftalato es un material plástico inerte que no reacciona al contacto con productos químicos, bebidas y material orgánico. El PET es resistente a los microorganismos y no se degrada biológicamente. También es ligero, duradero y fácil de transportar. Las propiedades únicas del PET lo convierten en el material de envasado favorito para una amplia gama de productos como los alimenticios, bebidas, shampoo, jabón de manos, etc.
El sistema de envasado en PET es más económico y cuidadoso con el medio ambiente que el de aluminio o vidrio. Con la fabricación de una botella PET se genera un 70% menos de CO2 que con el vidrio, y cuando se tiene en cuenta la eficiencia logística del transporte de PET, este porcentaje puede ser de hasta un 90% menos de CO2.
Los envases y botellas de PET se producen mediante un proceso llamado moldeo por soplado. Una preforma de PET se calienta y se coloca dentro de un molde. Se inyecta aire comprimido a alta presión en dicha preforma. Ésta se expande tomando la forma del molde. Una vez que el plástico se enfría, el producto moldeado se retira y se envía para su procesamiento adicional. Cualquiera de las botellas de agua de plástico comunes que encuentre en los estantes de los supermercados estará fabricada de este modo.
Requisitos de los compresores de aire para la fabricación de PET
Un estudio de 2017 concluyó que las mejoras en la eficiencia del aire comprimido en las plantas de fabricación de plástico pueden generar un ahorro anual de alrededor de $486,840.32 MXN. Se sugirieron varias mejoras, otorgando una mayor importancia a la detección y reparación de fugas, a la elección y compra de compresores bien dimensionados y al mantenimiento regular.
La mayoría de estas mejoras están relacionadas con la adecuación del tamaño, tipo, diseño y calidad del aire del compresor a su aplicación. Los jefes de planta y propietarios encuentran un mayor beneficio cuando trabajan directamente con un fabricante de compresores de aire capaz de analizar las necesidades de la planta y diseñar una solución personalizada.
Si consultas a un profesional de algún fabricante de compresores de aire, habla con él acerca de tus requisitos de calidad del aire, de las horas de funcionamiento esperadas, así como de la presión de soplado requerida.
La calidad del aire comprimido puede afectar tanto al sabor como al olor del contenido de las botellas o envases de PET. Pregunta cómo el compresor de aire gestiona la filtración y si esta cumple los estándares ISO para el moldeo por soplado. Empieza buscando compresores de aire exentos de aceite, fijándote en cuál será el punto de rocío final y la humedad relativa del aire comprimido, y pregunta sobre los sistemas de filtración multietapa que se le pueden conectar.
Determina la presión que necesita tu equipo y deja que un profesional te asesore y sugiera las mejores opciones dentro de ese rango. Las presiones de soplado elevadas generan más calor en el compresor, que podría desembocar en intervalos de mantenimiento más cortos y mayores costos de energía. Es preferible una presión de moldeo por soplado óptima que una presión excesiva, ya que el exceso supone un desperdicio de energía. El aire comprimido representa el 30% del costo de producción de las botellas de PET. Proporciona al profesional de los compresores de aire una previsión precisa de cuántas horas funcionarán sus aplicaciones de moldeo por soplado al año. Las unidades más pequeñas pueden trabajar unas 2.000 horas al año. Te recomendamos que inviertas en un contrato de servicio con el fabricante, ya que el mantenimiento regular y la durabilidad son la clave para conseguir el máximo tiempo de funcionamiento.
A cambio de trabajar directamente con un respetado fabricante de compresores de aire, obtendrás:
- Ahorro de energía al reducir las fugas, las caídas de presión y el uso excesivo de energía.
- Presión adecuada para tus procesos de fabricación de PET.
- Temperaturas y niveles de pureza del aire correctos.
- Sistemas de filtración duraderos capaces de eliminar contaminantes y drenaje regular del exceso de fluidos.
- Aumento del ciclo de vida del compresor de aire.
Compresores de botellas PET de bajo consumo
Te recomendamos que hables con alguien de Atlas Copco sobre tus necesidades de soplado de botellas de PET. Atlas Copco fabrica una gama de compresores de aire diseñados específicamente para estas aplicaciones y que ofrecen el máximo ahorro de energía.
El diseño simple del (ZD), que combina la tecnología de tornillo con el booster de pistón, ha supuesto una revolución en la compresión de PET al disminuir el consumo de energía en un 25% de media. Cuenta con una gran flexibilidad para reducir el consumo y lograr un ahorro de energía para diferentes volúmenes de botellas gracias al funcionamiento de los compresores de tornillo inyectados de velocidad variable con secador de adsorción integrado, con los que se genera presión de hasta 10 bar, antes de aumentarla en el booster de pistón hasta 40 bar. Esta combinación utiliza la mejor eficiencia, fiabilidad y calidad del aire para el pistón y el tornillo.
Además de la eficiencia, la calidad del aire (especialmente el contenido de agua) no solo afecta al producto final, sino que también afecta a la vida útil de los sellos de moldeo por soplado. El uso de secadores de adsorción antes del incremento de la alta presión da como resultado una humedad relativa mucho menor y un punto de rocío final de +3 °C y, en la presión más baja, el resultado es una duplicación del tiempo de vida útil de los sellos de los moldes de soplado; mientras que, en los secadores frigoríficos, después de un compresor de pistón de alta presión, el punto de rocío apenas alcanza los +7 °C.
Los secadores de adsorción presentan un consumo de energía despreciable, ya que “reciclan” el calor generado por el compresor para secar el aire, que conlleva un ahorro energético respecto de los secadores frigoríficos con compresores de pistón.
El diseño del ZD, compuesto por un compresor de media presión con un booster de alta presión, proporciona otra diferenciación en la producción de PET al contar con la necesidad tanto de media como de alta presión alimentado desde el mismo punto, sin la necesidad de tener una media presión separada para el envasado y para el aire de los instrumentos, aparte del compresor de alta presión para el PET. Todo esto gracias al nuevo diseño: ZD Xtend.
El dimensionado del compresor de tornillo exento de aceite para cubrir tanto las necesidades de aire de media presión de la planta como las necesidades de alta presión del PET proporciona al plan de PET una tremenda reducción de su huella de carbono, pudiendo reducir también las tuberías de alta presión mediante la instalación del booster próxima a la línea de soplado.
Si deseas saber cómo puedes obtener una solución completa de compresores de aire para soplado de botellas de PET de un fabricante de renombre como Atlas Copco, puedes visitar nuestra página de productos y ponerte en contacto con nuestros expertos para obtener, hoy mismo, una consulta gratuita.
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