Recomendaciones para detener temporalmente y volver a poner en marcha compresores de aire, secadores y generadores de gases Atlas Copco.

Si las maquinas son detenidas por un periodo prolongado de tiempo las siguientes reglas deberán ser aplicadas:

Recomendación general: si la producción esta completamente detenida, debe detener sus compresores de forma manual, aun si están integrados con un controlador central. Si esto no se realiza, es posible que el equipo va a operar a su capacidad mínima para compensar las pequeñas fugas que existan en su red de aire comprimido. Esto puede ser perjudicial (por ejemplo, esto va a crear condensado en las maquinas GA).

·         Compresores VSD (velocidad variable): Detenga la máquina con el botón de paro programado, asegurar que la fuente de energía eléctrica este encendida para dejar los capacitores del variador de velocidad cargados y el equipo esté listo para arrancar.

·         Compresores enfriados por agua: Después de detenerlo asegúrese de aislar la fuente de agua de enfriamiento. Esto va a detener la formación de condensado dentro del elemento compresor o los elementos compresores. No olvide volver a liberar la fuente de agua de enfriamiento antes de arrancar el equipo. Por favor asegúrese de que todos los sistemas de enfriamiento por chorro de aire/o fuentes de alto consumo de aire estén apagados.

·         Atlas Copco Compresores Z: Estos necesitan que su eje motriz sea rotado manualmente mediante el acoplamiento del motor principal, 3 vueltas completas al menos por semana. Esto es para prevenir que los elementos de baja y alta presión se traben o queden bloqueados después de un periodo prolongado de inactividad. Si el compresor Z es versión VSD (velocidad variable), no olvide volver a energizar el compresor después de haber rotado el compresor de forma manual, esto con la finalidad de proteger los capacitores del variador de frecuencia.

·         Compresores Centrífugos / ZH: Deberá ser detenido mediante su paro programado (presionando el botón de paro), dejar el equipo energizado eléctricamente. Estos necesitan que su bomba auxiliar eléctrica sea encendida por 10 minutos una vez por semana mientras que el compresor está detenido. Esto mantendrá la temperatura del aceite y pondrá en marcha periódicamente la bomba de aceite auxiliar para hacer circular el aceite caliente alrededor de los cojinetes durante largos periodos de inactividad.

·         Secadores (adsorción o refrigerativas) y generadores de gas:  pueden ser detenidos manualmente y despresurizados de ser requerido. Para generadores de gas, cuando sean despresurizados monitoree el nivel de oxígeno en el cuarto de compresores.

Antes de volver a poner en funcionamiento el equipo, se necesita una inspección visual.

Primero apague la fuente de alimentación del compresor de aire, retire la guarda de protección del eje de transmisión/flecha motriz y gire el acoplamiento de la transmisión para verificar que el compresor pueda girar libremente. Si el compresor gira libremente, vuelva a colocar el protector y encienda la fuente de alimentación del compresor; abra el agua de enfriamiento si el compresor está enfriado por agua. Abra lentamente la válvula de descarga de aire del compresor hasta que la presión de aire se iguale entre el compresor y la red de aire. Arranque el compresor. El compresor ahora está nuevamente en línea. Si el compresor de aire está conectado a un controlador de secuencia, asegúrese de que los compresores estén integrados en el controlador / optimizer.

Para los secadores de adsorción y los generadores de gas, nunca arranque contra una red de aire vacía. Al comenzar, cierre la válvula de salida del secador o generador y presurice el sistema. Luego abra lentamente la válvula de salida para presurizar la red de aire, esto para evitar altas velocidades de aire que dañen el material de adsorción.