Reducir la huella de carbono en la industria de alimentos y bebidas
La mayoría de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) relacionadas con los alimentos provienen del proceso de producción de estos. Con una mayor conciencia pública, la industria de alimentos y bebidas está bajo una presión cada vez mayor para administrar mejor sus recursos para reducir su huella de carbono.
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Actualmente, las emisiones de la producción de alimentos representan más de un tercio (37 por ciento) de las emisiones globales de GEI. Este hecho era relativamente desconocido hace solo unos años. Sin embargo, en los últimos años se ha hecho un gran esfuerzo por llamar la atención sobre el verdadero impacto que tiene nuestra alimentación en el planeta, especialmente en relación con el cambio climático.
Cuando se trata de agua, el sector de producción de alimentos es el mayor consumidor de este recurso, utilizando un estimado de 70 por ciento de toda el agua dulce para la agricultura. El otro 20 por ciento se utiliza en las demás industrias de producción y procesamiento, dejando solo un 10 por ciento para uso doméstico, como el agua potable.
Las nuevas normativas globales de emisiones de carbono 2025, como la Euro 7 en Europa y las regulaciones de la EPA en Estados Unidos, buscan reducir contaminantes y promover el uso de vehículos eléctricos.
México, al estar estrechamente vinculado a Estados Unidos, probablemente adoptará regulaciones similares para cumplir con objetivos climáticos y evitar sanciones, lo que obligará a las empresas a adaptarse tecnológicamente y mantener su competitividad global.
Existen oportunidades para la industria que no solo disminuirán su impacto ambiental sino que también tendrán sentido económico. Uno de ellos es el reciclaje de agua para prevenir o minimizar los impactos y daños ambientales a través de plantas de tratamiento de aguas residuales y plantas de incineración u oxidación.
El tratamiento de aguas residuales se considera una excelente solución preventiva de emisiones y residuos que permite el reciclaje y reutilización de este recurso generando también ahorros para la empresa.
Otras alternativas existentes están relacionadas al uso de nuevas fuentes de energías renovables, el uso de combustibles alternativos o el reemplazo de gases refrigerantes por otros con menor potencial de calentamiento global.
En los últimos años, hemos visto que cada vez son mayores las regulaciones para disminuir el impacto ambiental para la industria de alimentos y bebidas; no olvidemos que esto representa también nuevas oportunidades para las empresas para fortalecerse en el proceso y mejorar su huella ambiental al reutilizar sus recursos e innovar.
Los Recuperadores de Energía de Atlas Copco capturan el calor generado por los compresores durante el proceso de compresión y lo reutilizan en otras etapas de producción, como el calentamiento de agua o procesos industriales. Esta recuperación de energía no solo reduce los costos operativos, sino que también disminuye el consumo energético total y, por ende, las emisiones de gases de efecto invernadero. Es una solución ideal para industrias que buscan aprovechar al máximo sus recursos y reducir su impacto ambiental.
VSDS (Variable Speed Drive System)
Los compresores con VSDS ajustan automáticamente su velocidad y consumo de energía en función de la demanda real de aire comprimido, logrando ahorros energéticos de hasta un 60 % dependiendo tu caso. Esta tecnología es ideal para industrias que requieren flexibilidad y eficiencia, como la producción de alimentos y bebidas, ya que minimiza las emisiones de CO2 y optimiza el uso de energía, contribuyendo así a una producción más sostenible.
El GA Flex es un compresor de velocidad variable diseñado para ajustarse automáticamente a las necesidades de producción, reduciendo el consumo de energía hasta un 50 % en comparación con compresores convencionales. Esto se traduce en menos emisiones de CO2, haciéndolo una opción ideal para industrias que buscan reducir su huella de carbono sin comprometer la eficiencia y calidad del aire comprimido.
Compresores AQ(Aire Libre de Aceite)
El AQ es un compresor de aire 100 % libre de aceite que garantiza aire puro en aplicaciones críticas. Es especialmente relevante para la industria alimentaria, donde la calidad del aire es vital para la seguridad y la preservación de los productos. Al eliminar el uso de aceite, se evita la contaminación del aire comprimido y se reduce el riesgo de residuos peligrosos. Además, estos compresores consumen menos energía en comparación con modelos convencionales, alineándose con la meta de reducir la huella de carbono.
Chillers energéticamente eficientes (Serie TCS)
es una solución sostenible ideal para la industria de alimentos y bebidas. Este sistema optimiza el enfriamiento mediante un circuito cerrado, reduciendo el consumo de agua y energía, lo que ayuda a minimizar las emisiones de gases de efecto invernadero. El TCS permite a las empresas disminuir su huella de carbono y cumplir con normativas ambientales, promoviendo una producción eficiente y ecológica mediante el uso responsable de recursos.
Compresores de aire VSD (Variable Speed Drive)
Ajustan automáticamente su velocidad para cumplir con la demanda específica en tiempo real, lo que reduce el consumo de energía y, por ende, las emisiones de CO2, siendo una opción clave para una producción más sustentable.
Compresores de aire libres de aceite (Serie Z)
Garantizan aire limpio, evitando la contaminación del producto y reduciendo el consumo energético, lo cual es esencial para minimizar las emisiones en la producción de alimentos.
Secadores de Adsorción (Serie CD)
Estos secadores son ideales para eliminar la humedad del aire comprimido en entornos exigentes. Son especialmente útiles en climas fríos o áreas donde la humedad es alta.
El secador CD asegura un punto de rocío de -40°C, ideal para mantener la calidad del aire comprimido en diversas aplicaciones industriales.
Secadores de Adsorción (Serie BD)
El secador BD, uno de los más premium, alcanza un punto de rocío de -70°C, garantizando un aire extremadamente seco en climas fríos o de alta humedad.
Los filtros de Atlas Copco eliminan contaminantes y partículas en el aire comprimido, asegurando que el aire utilizado en procesos críticos sea puro y seguro. Estos filtros están diseñados para optimizar el flujo y reducir la resistencia, lo que significa un menor consumo de energía durante la operación.
El OSC es un separador de agua y aceite que permite gestionar los condensados de los compresores de manera eficiente y responsable con el medio ambiente. Al separar el aceite del agua, evita que este contaminante llegue al sistema de drenaje, garantizando un tratamiento seguro y sostenible de los residuos. Este sistema cumple con las normativas ambientales más estrictas, ayudando a las industrias a mantener su compromiso ecológico.
