Cómo un sistema de clasificación de reciclaje utiliza el aire comprimido

Debido a las duras condiciones ambientales, especialmente en invierno, se eligió una solución en la que todos los compresores y otros componentes para el suministro de aire comprimido están alojados en un contenedor separado. Esto protege las máquinas, minimiza el tiempo de inactividad y garantiza la calidad de aire comprimido requerida.

" En algún momento, los cuatro compresores existentes finalmente alcanzaron sus límites. Queríamos integrar nuevas unidades en el sistema de clasificación nuevamente, y entonces surgió la cuestión de un suministro de aire comprimido adecuado",

informa Lars Hillebrand, asistente de dirección en Böhme GmbH.

“Nuestros compresores ya estaban muy desgastados y funcionando al límite. No teníamos ninguna redundancia, por lo que solo podíamos mantener parcialmente la producción en caso de una interrupción”.

Tras la ampliación de la planta de clasificación, se esperaba un requerimiento de aire compimido de 28 metros cúbicos por minuto a una presión de operación de entre 7 y 8 bar. La nueva planta con tres compresores ahora puede entregar 30 metros cúbicos por minuto en cualquier momento, incluso si falla una de las máquinas. Debido a las grandes fluctuaciones de la demanda, la elección recayó en el uso de compresores de velocidad variable (VSD).

"De esta manera, podemos generar exactamente la cantidad de aire comprimido que se requiere en el sistema de clasificación", dice Hillebrand. "Ese fue también el punto decisivo que nos convenció del concepto Atlas Copco y las ventajas energéticas de los compresores".

En los meses de invierno, debido a las bajas temperaturas de la región y las líneas externas existentes, el aire comprimido también pasa por un secador de adsorción BD 550+ regenerador de calor , que funciona según el principio de "cero purga". Un secador sin calor CD 550+ también está disponible como respaldo.

La generación completa de aire comprimido se coordina a través del nuevo control Optimizer 4.0 . El operador puede usar Optimizer 4.0 para especificar la velocidad a la que debe funcionar el compresor. Esto asegura que las máquinas con control de velocidad funcionen en el rango eficiente cuando se operan al mismo tiempo. En combinación con nuestro software Smartview, el Optimizer 4.0 también se hace cargo de la visualización del sistema de aire comprimido y la documentación de las cantidades de aire comprimido generadas.

Las máquinas, los controles y la instalación del sistema fueron financiados por la Oficina Federal de Economía y Control de Exportaciones (BAFA) con un 30% debido al aumento de eficiencia logrado. La inversión no se centró únicamente en la eficiencia energética, sino sobre todo en la fiabilidad y el funcionamiento sin problemas, explica Hillebrand. "Gracias a la redundancia total, ya no tenemos tiempos de inactividad que se atribuirían al aire comprimido. Y la solución de contenedores limpios también ha minimizado el esfuerzo de mantenimiento.