Los sistemas de aire comprimido son siempre susceptibles de sufrir contaminación. El polvo, el polvo húmedo, los aerosoles de aceite, las gotas de agua, las partículas y el vapor de aceite suponen una amenaza para los equipos y productos finales.
Además de los filtros normales, capaces de filtrar cada uno un grupo de sustancias contaminantes, Atlas Copco también ha desarrollado variantes de filtros de aire de alta presión que garantizan aire puro a presiones de hasta 350 bar: la serie H. Reducen de manera eficiente las sustancias contaminantes en entornos de alta presión de forma rentable.
Esta solución de filtración de alta presión se ha diseñado para reducir un amplio abanico de sustancias contaminantes de su flujo de aire comprimido. Por consiguiente, le ofrece la máxima pureza del aire y le permite cumplir con hasta las más exigentes demandas de calidad para presiones de trabajo de hasta 350 bar.
Todas las carcasas de las unidades de la serie H se someten a ensayos hidráulicos para garantizar que ofrezcan siempre el debido grado de seguridad y fiabilidad. Mediante un medio de vellón y fibra de vidrio de alta eficiencia, garantizan la máxima eliminación de polvo seco y húmedo, partículas, aerosol de aceite y gotitas de agua (en función del modelo seleccionado; consulte la tabla siguiente). De esta manera, la serie H proporciona la máxima protección para su flujo de aire comprimido, sus equipos aguas abajo y sus productos finales.
Las bajas caídas de presión de estos filtros de aire de alta presión le ofrecen un ahorro energético considerable y reducen notablemente sus costes operativos. Además, gracias a sus núcleos de acero inoxidable de altas prestaciones, sus juntas tóricas dobles, sus tapones sellados con epoxi y su carcasa del filtro con revestimiento anticorrosión, también ofrecen un grado de fiabilidad excepcional.
Si no está seguro y solo sabe que quiere proteger su sistema contra las pequeñas gotas de agua, debe conocer cuáles son sus necesidades de calidad del aire.
Conocer sus requisitos de calidad del aire y las normas que debe cumplir le ayudará a seleccionar el filtro de aire adecuado, lo que podría reducir sus costes de inversión y garantizar que obtiene el máximo rendimiento de su sistema de aire comprimido.
En la siguiente tabla se indican las distintas clases de pureza del aire conforme a la norma ISO 8573-1:2010 y las combinaciones de filtro y secador de Atlas Copco que cumplen con las disposiciones para estas clases.
Si no está seguro de qué clase ISO necesita pero sí conoce de qué contaminante tiene que proteger su sistema, consulte las tablas de aplicaciones generales y especiales que aparecen a continuación. Le indicarán resumidamente qué filtros de Atlas Copco son la solución idónea para cada sustancia contaminante.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
La suciedad, el agua y el aceite no son rivales para los filtros de Atlas Copco. Están diseñados para eliminar uno o más de los siguientes contaminantes:
Polvo seco
Microorganismos
Aerosol de aceite
Polvo húmedo
Vapor de aceite
Gotas de agua
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
| Filter size | Nominal capacity | Connections | ||
| DDH, DDHp, PDH, PDHp, QDH | m³/h | l/s | cfm | in |
|
||||
| 15+ | 54 | 15 | 32 | 3/8 |
| 32+ | 115 | 32 | 68 | 1/2 |
| 55+ | 198 | 55 | 117 | 1/2 |
| 80+ | 288 | 80 | 170 | 3/4 & 1 |
| 110+ | 396 | 110 | 233 | 1 |
| 200+ | 720 | 200 | 424 | 1 1/2 |
| 270+ | 972 | 270 | 572 | 1 1/2 |
| 330+ | 1188 | 330 | 699 | 1 1/2 |
| 490+ | 1764 | 490 | 1038 | 2 & 2 1/2 |
|
||||
| 160+ | 160 | 44 | 94 | 1/4 |
| 250+ | 250 | 69 | 147 | 3/8 |
| 450+ | 450 | 125 | 265 | 1/2 |
| 550+ | 550 | 153 | 324 | 3/4 |
| 835+ | 835 | 232 | 491 | 1 |
| 1250+ | 1250 | 347 | 736 | 1 1/2 |
| 1725+ | 1725 | 479 | 1015 | 1 1/2 |
| 1925+ | 1925 | 535 | 1133 | 2 |
| 3200+ | 3200 | 889 | 1883 | 2 |
|
||||
| 100+ | 100 | 28 | 59 | 1/4 |
| 200+ | 200 | 56 | 118 | 3/8 |
| 340+ | 340 | 94 | 200 | 1/2 |
| 500+ | 500 | 139 | 294 | 3/4 |
| 1000+ | 1000 | 278 | 589 | 1 |
| 1700+ | 1700 | 472 | 1000 | 1 1/2 |
| 2040+ | 2040 | 567 | 1200 | 2 |
| 3400+ | 3400 | 944 | 2000 | 2 |
|
||||
| 100+ | 100 | 28 | 59 | 1/4 |
| 315+ | 315 | 88 | 185 | 1/2 |
| 460+ | 460 | 128 | 271 | 3/4 |
| 680+ | 680 | 189 | 400 | 1 |
| 1200+ | 1200 | 333 | 706 | 1 |
| 1700+ | 1700 | 472 | 1000 | 1 1/2 |
| 3400+ | 3400 | 944 | 2000 | 2 |
|
||||
| 48+ | 48 | 13 | 28 | 1/4 |
| 111+ | 111 | 31 | 65 | 1/4 |
| 255+ | 255 | 71 | 150 | 1/2 |
| 510+ | 510 | 142 | 300 | 3/4 |
| 750+ | 750 | 208 | 441 | 1 |
| 1330+ | 1330 | 369 | 783 | 1 |
título
Archivo
23 mayo, 2022
Los filtros desempeñan un papel fundamental en el tratamiento adecuado del aire comprimido. En este libro electrónico interactivo sobre filtros aprenderá todo lo relacionado con los contaminantes y qué filtros le ofrecen una protección óptima.
5 junio, 2022
En esta guía aprenderá todo lo que necesita saber sobre el tratamiento del aire. Desde los diferentes tipos de contaminantes hasta los requisitos de calidad del aire; esta guía cubre todos los temas importantes del tratamiento del aire.
