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Sonido en instalaciones de compresores

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Todas las máquinas generan sonido y vibración, al igual que lo hacen los compresores. Su nivel sonoro puede verse afectado por las propiedades de la sala en la que se encuentra, como el tamaño de la sala, por ejemplo. En este artículo, trataremos esto más detenidamente y le ofreceremos cinco métodos para reducirlo. Obtenga más información acerca de los conceptos básicos del sonido aquí.

Ruido en las instalaciones de compresores

El nivel sonoro del compresor se mide de forma estandarizada en una máquina (en campo libre, sin paredes o mediante una técnica de análisis de intensidad de sonido). Cuando el compresor está instalado en una sala, el nivel sonoro se ve afectado significativamente por las propiedades de esta: el tamaño de la sala, los materiales utilizados para las paredes y el techo, y la presencia de otros equipos (y sus posibles niveles sonoros).

Además, la colocación del compresor en la sala también afecta al nivel sonoro debido a la configuración y conexión de tuberías y otros componentes. El sonido que se irradia desde las tuberías de aire comprimido suele ser más molesto que el ruido producido por el propio compresor y su fuente de energía. La razón puede ser la vibración transferida mecánicamente a las tuberías, que con frecuencia se combina con la vibración transferida a través del aire comprimido. Por lo tanto, es importante instalar aislantes de vibración e incluso encerrar secciones del sistema de tuberías utilizando una combinación de materiales de insonorización cubiertos con una barrera de aislamiento sellada.

Cómo reducir el sonido

reducción total del ruido de la instalación del compresor

Hay cinco formas diferentes de reducir el sonido: aislamiento acústico, absorción del sonido, aislamiento de vibraciones, amortiguación de vibraciones y amortiguación de la fuente de sonido. El aislamiento acústico supone una barrera acústica que se coloca entre la fuente de sonido y el receptor. Eso significa que solo se puede aislar una parte del sonido, según el área de la barrera y sus características de aislamiento. Una barrera más pesada y más grande es más eficaz que una barrera más ligera y de menor tamaño. La absorción del sonido implica que la fuente de sonido esté rodeada de absorbentes ligeros y porosos unidos a una barrera. Los absorbentes más gruesos son más eficaces que los absorbentes más delgados, y las densidades mínimas típicas son de aproximadamente 30 kg/m3 para la espuma de poliuretano de celdas abiertas y unos 150 kg/m3 para las lanas minerales.

El aislamiento de vibraciones se utiliza para impedir la transferencia de vibraciones de una parte de una estructura a otra. La transferencia de vibraciones de una máquina integrada a la barrera de aislamiento acústico circundante o al suelo es un problema habitual. Los muelles de acero, los resortes neumáticos, el corcho, la goma y el caucho son ejemplos de materiales utilizados para el aislamiento de vibraciones. La elección de los materiales y su dimensionamiento están determinados por la frecuencia de la vibración y por las exigencias de estabilidad para la configuración de la máquina. La amortiguación de vibraciones implica una estructura equipada con una superficie de amortiguación externa compuesta de material elástico con una alta histéresis. Cuando la superficie de amortiguación aplicada es lo suficientemente gruesa, se impedirá de manera efectiva que la pared de la barrera vibre y, por consiguiente, que emita sonido. La amortiguación de la fuente de sonido suele influir en su comportamiento operativo. Aunque los resultados pueden ser limitados, la solución es viable en lo que respecta a los costes.

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