La industria de los semiconductores está en constante evolución y cambio. Se prevé que las expectativas de la industria de los semiconductores aumenten de forma masiva en los próximos años a medida que el mundo siga avanzando hacia la digitalización, la automatización y las tecnologías inteligentes. En el mundo de los semiconductores, mantenerse ágil y adaptable es la clave para seguir siendo competitivo en este mercado volátil y de rápido crecimiento.
Tanto si su objetivo es la fabricación de obleas (wafers) de semiconductores, como de equipos de semiconductores, es muy valioso mantenerse al día de las nuevas tecnologías y herramientas Smart. En este artículo, hablaremos de la importancia de la adaptabilidad en la industria de los semiconductores y de las diferentes herramientas y soluciones Smart de Atlas Copco que pueden ayudar en el camino.
¡La adaptabilidad importa!
La industria de los semiconductores suele caracterizarse por sus complejos procesos de fabricación. Incluso centrándose en un solo componente específico, como una caja de alimentación, hay cientos de variaciones que pueden fabricarse. Las líneas de ensamble de semiconductores dependen de su capacidad para producir estas unidades según las especificaciones de cada modelo de unidad individual con gran precisión. A menudo, no existe la posibilidad de establecer líneas dedicadas a modelos individuales. En lugar de ello, cada línea de ensamble debe adaptarse a múltiples modelos que circulan por la misma línea.
Por ello, contar con herramientas inteligentes correctamente implementadas en estos puestos de trabajo puede mejorar significativamente el rendimiento de las líneas de ensamble. Además, apoyan los requisitos de adaptabilidad que permiten a su línea mantener un alto ritmo de producción. La combinación de herramientas inteligentes y soluciones de software avanzadas no sólo proporciona flexibilidad durante el proceso de fabricación, sino también tranquilidad; el proceso está totalmente controlado gracias a la clara orientación de los operadores, la completa recopilación de datos y la total transparencia del proceso.
Actualmente, es bastante común encontrar líneas de ensamble de semiconductores que dependen de herramientas más básicas, como una llave dinamométrica, para completar procesos complejos. Las llaves pueden hacer el trabajo, pero no son necesariamente la mejor manera de completarlo. Las llaves dinamométricas se consideran a menudo herramientas de nivel básico que no pueden proporcionar orientación a los operadores, trazabilidad o recopilación de datos. Esto abre la puerta a los operadores a cometer errores, a retrabajar y a una multitud de otros problemas de ensamble.
La familia de herramientas de controladores integrados Tensor IxB - Semiconductor gamechangers
La familia de herramientas Tensor IxB de Atlas Copco consta de dos atornilladores inalámbricos con controladores integrados: El Tensor ITB y el Tensor ICB. Dado que el controlador de apriete está integrado directamente en la propia herramienta, se acabaron los días de los controladores físicos separados que ocupan espacio en la estación de trabajo y hacen que la gestión de los cables sea compleja. Además, las herramientas de controlador integrado Tensor ITB y Tensor ICB son herramientas Smart extremadamente avanzadas que fueron diseñadas para satisfacer las demandas de hoy y del futuro.
Aplicaciones del Tensor IxB en la industria de los semiconductores
Con su controlador integrado que comparte los mismos puntos en común con el controlador Power Focus 6000 de Atlas Copco, la familia de herramientas Tensor IxB es ideal para múltiples aplicaciones de fabricación de equipos de semiconductores. Tomemos como ejemplo el ensamble de equipos de grabado de semiconductores. Una vez implementadas en una línea de ensamble, estas máquinas asumen un trabajo muy crítico que debe ejecutarse perfectamente para evitar problemas de salud, seguridad y medio ambiente.
Para un trabajo como éste, las llaves mecánicas pueden provocar problemas ergonómicos en los operadores. Como ya se ha dicho, tampoco ofrecen ninguna capacidad de recopilación de datos, ni proporcionan la orientación necesaria a los operadores para evitar retrabajos y errores de producción. Aquí es donde entra en escena la herramienta del controlador integrado Tensor ICB. El Tensor ICB proporciona una eHMI opcional que permite una clara retroalimentación a los operadores. Dado que la herramienta no depende de un controlador separado, el Tensor ICB contiene todos los datos que necesita para funcionar en la propia herramienta.
Otro ejemplo de aplicación: el ensamble de máquinas de deposición química de vapor. Esta aplicación, que se suele ensamblar con una llave dinamométrica, sufre de errores de ensamble comunes, como tornillos flotantes o faltantes, roscas cruzadas y desprendimientos de puntas. Utilizando una herramienta de controlador integrado Tensor ICB, estos problemas pueden evitarse por completo. Esta herramienta de control integrada permite identificar fácilmente los problemas de apriete, mejorar el ángulo y la precisión del torque, y aumentar significativamente la calidad del producto.
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